Benvenuti nella nostra guida completa sulla comprensione delle classificazioni delle aree pericolose Classe 1 Div 1 e Classe 1 Div 2. In molti settori, la gestione di ambienti pericolosi è un aspetto essenziale per garantire la sicurezza sul posto di lavoro. Una corretta classificazione di questi luoghi è fondamentale per mitigare i rischi e prevenire gli incidenti.
In questa guida, approfondiremo le differenze tra queste due classificazioni, il loro significato e i metodi di protezione utilizzati per garantire la sicurezza sia dei dipendenti che delle attrezzature. Il nostro obiettivo è fornire una chiara comprensione di queste misure di sicurezza essenziali e del loro ruolo in vari settori.
In primo piano Strumenti antideflagranti
Classe 1: Gas, vapori e liquidi infiammabili
Definizione e caratteristiche dei luoghi di classe 1
Le aree pericolose di Classe 1 sono aree in cui esistono gas, vapori o liquidi infiammabili o che potrebbero esistere in condizioni operative normali. Queste sostanze presentano un rischio di esplosione o incendio se entrano in contatto con una fonte di ignizione, come una scintilla o una temperatura elevata.
Il fattore principale che definisce un luogo di Classe 1 è la presenza di materiali infiammabili nell'atmosfera. Che possono essere ulteriormente suddivise in Divisioni e Gruppi in base alla probabilità e alla natura delle sostanze pericolose.
Esempi comuni di ambienti di classe 1
Un'ampia gamma di settori e applicazioni può coinvolgere aree pericolose di Classe 1. Alcuni esempi comuni includono:
- Industria petrolifera e del gas: Le raffinerie di petrolio, le piattaforme di perforazione e gli impianti di lavorazione spesso implicano la produzione, lo stoccaggio e la manipolazione di gas e liquidi infiammabili.
- Industria chimica e petrolchimica: Le strutture che producono, immagazzinano o manipolano sostanze chimiche o solventi infiammabili possono creare ambienti pericolosi a causa della presenza di vapori infiammabili.
- Industria farmaceutica: La produzione e la lavorazione di prodotti farmaceutici possono comportare l'uso di solventi o sostanze chimiche infiammabili, creando potenziali luoghi di Classe 1.
- Stoccaggio e distribuzione del carburante: È probabile che le strutture per lo stoccaggio e la distribuzione di carburanti come benzina, diesel o carburante per aviazione abbiano posizioni di Classe 1 a causa dell'infiammabilità di queste sostanze.
- Produzione e applicazione della vernice: La produzione e l'applicazione di vernici e rivestimenti possono coinvolgere solventi o vapori infiammabili, che possono creare ambienti pericolosi.
- Impianti di trattamento delle acque reflue: La presenza di gas metano prodotto durante la decomposizione della materia organica può determinare ubicazioni di Classe 1 in alcune aree degli impianti di trattamento delle acque reflue.
È importante notare che non tutte le aree all'interno di queste industrie o strutture sono classificate come aree pericolose di Classe 1. La classificazione specifica dipende da fattori quali il tipo e la concentrazione di sostanze infiammabili e la probabilità della loro presenza in condizioni operative normali.
Definizione e criteri per la classificazione di Classe 1 Div 1
Le ubicazioni di Classe 1 Divisione 1 (Classe 1 Div 1) sono aree pericolose in cui sono presenti o potrebbero essere presenti gas, vapori o liquidi infiammabili in modo continuo, intermittente o periodico durante le normali operazioni.
Il fattore chiave che differenzia le sedi di Classe 1 Div 1 da quelle di Classe 1 Div 2 è la maggiore probabilità di presenza di sostanze pericolose, che si traduce in un maggior rischio di esplosione o incendio. In questi ambienti sono necessarie misure e attrezzature di sicurezza speciali per prevenire gli infortuni e proteggere i lavoratori.
Definizione e criteri per la classificazione in Classe 1 Div 2
Le ubicazioni di Classe 1 Divisione 2 (Classe 1 Div 2) sono aree pericolose in cui gas, vapori o liquidi infiammabili non sono tipicamente presenti durante le normali operazioni. Ma può esistere in condizioni anomale, come guasti alle apparecchiature, perdite o problemi di processo.
La differenza principale tra le ubicazioni di Classe 1 Div 1 e Classe 1 Div 2 è la minore probabilità che sostanze infiammabili siano presenti negli ambienti di Classe 1 Div 2. Nonostante il rischio inferiore, sono ancora necessarie precauzioni di sicurezza e attrezzature specializzate per prevenire gli incidenti e proteggere i lavoratori in queste aree.
Le ubicazioni di Classe 1 Div 2 possono anche essere aree adiacenti alle ubicazioni di Classe 1 Div 1 in cui potrebbero fuoriuscire sostanze infiammabili a causa di un guasto in un sistema di contenimento o durante le attività di manutenzione. In questi casi, non si prevede che i materiali pericolosi siano presenti in concentrazioni tali da comportare un rischio di ignizione in condizioni operative normali, ma il potenziale della loro presenza garantisce comunque la classificazione come Classe 1 Div 2.
Differenza tra Classe 1 Div 1 e Classe 1 Div 2
custodia antideflagrante
È inoltre necessario considerare i requisiti a prova di esplosione al momento dell'acquisto degli strumenti. Ad esempio, i nostri trasmettitori di pressione, misuratori di portata, misuratori di livello, ecc. sono tutti conformi agli standard antideflagranti. I prodotti antideflagranti saranno inoltre dotati di involucri antideflagranti. Le custodie per strumenti antideflagranti fornite da Sino-Inst generalmente riportano il marchio antideflagrante “EX”.
Le custodie antideflagranti dovrebbero ottenere certificazioni appropriate, come ATEX (Europa), IECEx (internazionale), NEC/CEC (Nord America), per garantire che possano essere utilizzate in sicurezza in specifici ambienti pericolosi.
I gusci antideflagranti solitamente adottano uno dei seguenti principi antideflagranti:
- Tipo antideflagrante (Ex d): in grado di resistere alla pressione delle esplosioni interne e impedire che le esplosioni interne accendano i gas nell'ambiente esterno.
- Tipo a sicurezza aumentata (Ex e): design antiscintilla, la sua struttura garantisce un incremento di sicurezza sufficiente per prevenire l'accensione dei gas esplosivi circostanti.
- A sicurezza intrinseca (Ex i): garantisce che qualsiasi apparecchiatura elettrica nel circuito non produca scintille o effetti termici sufficienti ad accendere i gas circostanti.
- Tipo a pressione positiva (Ex p): Mantenendo la pressione all'interno dell'involucro superiore a quella dell'ambiente circostante, impedisce l'ingresso di gas nocivi all'interno dell'involucro.
- Tipo di non accensione (Ex n): progettato per garantire che non si accendano le miscele esplosive circostanti in condizioni operative normali.
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Questa guida esplora le differenze tra le classificazioni delle aree pericolose Classe 1 Div 1 e Classe 1 Div 2. Le ubicazioni di Classe 1 Div 1 hanno una maggiore probabilità di presenza di sostanze infiammabili durante le normali operazioni, mentre le ubicazioni di Classe 1 Div 2 presentano un rischio inferiore, sostanze potenzialmente presenti solo in condizioni anomale.
I metodi di protezione utilizzati in questi luoghi differiscono di conseguenza, con la Classe 1 Div 1 che richiede misure di sicurezza più rigorose.
Per determinare la classificazione appropriata, devono essere presi in considerazione fattori quali il tipo e la concentrazione di sostanze infiammabili, la frequenza e la durata dell'esposizione e la possibilità di condizioni anomale.
Se si sceglie la pressione, il livello del liquido, il flusso e altri strumenti di misura da utilizzare in aree pericolose, si prega di informarci in anticipo. Possiamo configurare per voi prodotti antideflagranti.
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Wu Peng, nato nel 1980, è un ingegnere uomo molto rispettato e affermato con una vasta esperienza nel campo dell'automazione. Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, Wu ha dato un contributo significativo a progetti sia accademici che ingegneristici.
Nel corso della sua carriera, Wu Peng ha partecipato a numerosi progetti di ingegneria nazionali e internazionali. Alcuni dei suoi progetti più importanti includono lo sviluppo di un sistema di controllo intelligente per le raffinerie di petrolio, la progettazione di un sistema di controllo distribuito all'avanguardia per gli impianti petrolchimici e l'ottimizzazione degli algoritmi di controllo per i gasdotti.