Apa kepanjangan dari SCADA?

Apa itu sistem SCADA?

SCADA adalah sistem kontrol akuisisi dan pemantauan data. Sistem scada adalah sistem kontrol proses produksi dan otomatisasi penjadwalan berbasis komputer. Itu dapat memantau dan mengontrol peralatan operasi di lokasi. Karena setiap bidang aplikasi memiliki kebutuhan scada yang berbeda, maka pengembangan sistem scada pada bidang aplikasi yang berbeda tidaklah sama persis.

Sistem scada adalah yang paling banyak digunakan dalam sistem tenaga, dan perkembangan teknologinya juga paling matang. Ini adalah salah satu subsistem terpenting dari sistem manajemen energi (sistem EMS). Ini memiliki keuntungan dari informasi yang lengkap, peningkatan efisiensi, kontrol yang benar dari status operasi sistem, pengambilan keputusan yang dipercepat, dan dapat membantu dengan cepat mendiagnosis status kesalahan sistem. Sekarang telah menjadi pengirim daya yang sangat diperlukan. Alat yang hilang.

Sistem scada memainkan peran yang tak tergantikan dalam meningkatkan keandalan, keamanan, dan manfaat ekonomi dari pengoperasian jaringan listrik, mewujudkan otomatisasi dan modernisasi pengiriman daya, serta meningkatkan efisiensi dan tingkat pengiriman.

Bagaimana cara kerja SCADA?

Sistem SCADA menerapkan berbagai elemen perangkat lunak dan perangkat keras, yang memungkinkan organisasi industri untuk: memantau, mengumpulkan, dan memproses data.

Hubungkan dan kendalikan mesin dan peralatan seperti katup, pompa, motor, dll. melalui perangkat lunak HMI (Human Machine Interface).

Log acara ke file log.

Dalam arsitektur dasar SCADA, informasi input sensor atau manual dikirim ke PLC (Programmable Logic Controller) atau RTU (Remote Terminal Unit), dan kemudian dikirim ke komputer dengan perangkat lunak SCADA.

Perangkat lunak SCADA menganalisis dan menampilkan data untuk membantu operator dan pekerja lain mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi proses produksi.

Sistem SCADA yang efektif dapat sangat menghemat waktu dan uang. Banyak studi kasus telah diterbitkan, menyoroti manfaat dan penghematan menggunakan solusi perangkat lunak SCADA modern seperti pengapian.

Untuk apa SCADA digunakan?

Sistem SCADA memiliki berbagai aplikasi, dan dapat digunakan di bidang akuisisi data, pemantauan dan kontrol serta kontrol proses dalam tenaga listrik, metalurgi, perminyakan, kimia, gas, kereta api, dan industri lainnya. Fungsinya terutama berfokus pada empat aspek: pengumpulan data produksi secara real-time, pemantauan proses peralatan produksi, alarm abnormal peralatan produksi, analisis data, laporan data, dan tampilan dasbor. Karakteristiknya terutama mencerminkan aspek-aspek berikut.

1. Ini mendukung lebih dari 5000 protokol komunikasi dan memenuhi persyaratan komunikasi 99.99% pengontrol dan instrumen di pasar. Dapatkan melalui sistem perangkat keras otomatis dan transmisi informasi dari sistem perangkat lunak informasi.
2. Isolasi IP jaringan kantor dan IP peralatan industri di perangkat keras untuk menghindari konflik IP.
3. Tampilan intuitif dari dinamika produksi, kontrol langsung atau tidak langsung dari peralatan di tempat, untuk memenuhi kebutuhan manajemen visual.
4. Lakukan analisis statistik data dan tampilkan melalui dashboard.

Sistem SCADA berpusat pada data yang dikumpulkan dalam proses produksi. Ini terkait dengan distribusi orang, mesin, bahan, metode, lingkungan, pengujian, dan R&D. Ini didasarkan pada data yang dihasilkan selama pengoperasian peralatan produksi. Ini juga merupakan hal besar yang paling dikhawatirkan oleh sebagian besar perusahaan.

Kedua, sistem SCADA ditujukan untuk kebutuhan aplikasi dari perusahaan manufaktur yang disebutkan di atas. Pada saat yang sama, ini akan memainkan keunggulan uniknya sendiri untuk membawa peningkatan dan manfaat bagi perusahaan.

1. Membantu perusahaan mengumpulkan semua jenis data dalam proses produksi secara real time. Alih-alih operasi manual, itu juga menghindari kerugian tertentu yang disebabkan oleh kesalahan personel. Tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja, tetapi juga memungkinkan pemantauan produksi secara real-time Semua data abnormal dalam proses memberikan lapisan jaminan lain untuk kualitas produk.
2. Sistem SCADA menyediakan data produksi dari setiap perangkat, yang membuat situasi produksi intuitif dan jelas, dan memfasilitasi analisis situasi produksi oleh personel manajemen perusahaan, dan pada saat yang sama membantu perusahaan mengoptimalkan produksi, membuat rencana produksi lebih ilmiah dan masuk akal.
3. Mewujudkan peningkatan digital dan cerdas dari proses manajemen produk, jadwal produksi, efisiensi produksi, informasi kualitas, pengoperasian peralatan, dll., dan mengoptimalkan manajemen digital dan kemampuan kontrol dari proses produksi.
4. Selama publisitas dan kunjungan eksternal perusahaan, citra dan profesionalisme perusahaan akan ditingkatkan dengan menjelaskan penerapan dan keuntungan sistem bagi perusahaan.

Bacaan diperpanjang: Prinsip Kerja Kontroler PID

Perbedaan antara SCADA, DCS dan PLC

SCADA dan DCS adalah sebuah konsep, dan PLC adalah sebuah produk, ketiganya tidak dapat dibandingkan:

1. PLC merupakan produk yang dapat berupa SCADA, DCS;
2. DCS dikembangkan dari kontrol proses, dan PLC dikembangkan dari sistem kontrol relai-logika;
3. PLC adalah peralatan, DCS dan SCADA adalah sistem.

Dalam arti sempit, DCS terutama digunakan untuk otomatisasi proses. PLC terutama digunakan untuk otomatisasi pabrik (lini produksi). SCADA terutama digunakan untuk kebutuhan area yang luas. Seperti ladang minyak yang terbentang sepanjang ribuan mil jaringan pipa.

Jika mereka disatukan dari perspektif komputer dan jaringan, alasan utama perbedaannya terletak pada persyaratan aplikasi. DCS sering membutuhkan algoritme kontrol lanjutan.

Misalnya pada industri penyulingan minyak, PLC membutuhkan kecepatan pemrosesan yang tinggi. Karena sering digunakan dalam sistem interlocking, bahkan fail-safe. SCADA juga memiliki beberapa persyaratan khusus. Seperti pemantauan getaran, perhitungan aliran, penyesuaian puncak dan lembah, dan sebagainya.

Karena itu, Anda cukup berpikir:

• SCADA adalah lapisan manajemen pengiriman
• DCS adalah manajemen pabrik
• PLC adalah lapisan perangkat lapangan

Sino-Inst menawarkan pengontrol untuk perekaman dan analisis data Industri.

Ini banyak digunakan dalam tenaga air, air keran, minyak bumi, kimia, mesin, hidrolik dan industri lainnya untuk mengukur, menampilkan, dan mengontrol tekanan media fluida di lokasi.

Berbagai macam controller tersedia untuk Anda, seperti sampel gratis, sampel berbayar.

Sino-Inst adalah pemasok dan produsen pengontrol yang diakui secara global, berlokasi di Cina.