Termometr bimetaliczny — seria WSS

Termometr bimetaliczny jest rodzajem przyrządu do testowania w terenie do pomiaru niskiej i średniej temperatury. Znajduje zastosowanie zwłaszcza w przemyśle.

Jak działa termometr bimetaliczny?

Zasada działania termometru bimetalicznego zależy od dwóch podstawowych właściwości metalu. Metal ma właściwość rozszerzalności cieplnej, tj. metal rozszerza się i kurczy w zależności od temperatury. Współczynnik temperaturowy wszystkich metali nie jest taki sam. Rozszerzanie się lub kurczenie metali jest różne w tej samej temperaturze.

Co to jest termometr bimetaliczny serii WSS i jego zastosowania?

Termometr bimetaliczny serii WSS jest przyrządem wykrywającym na miejscu do pomiaru niskiej i średniej temperatury. Termometr bimetaliczny może bezpośrednio mierzyć temperaturę mediów płynnych, parowych i gazowych w zakresie -80 ℃ ~ + 500 ℃ w różnych procesach produkcyjnych.

Jakie jest znaczenie słowa bimetaliczny?

Składają się z bimetalicznych pasków utworzonych przez połączenie dwóch różnych metali o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. Zasadniczo pasek bimetaliczny jest elementem mechanicznym, który może wykrywać temperaturę i przekształcać ją w mechaniczne przemieszczenie. To mechaniczne działanie paska bimetalicznego może być wykorzystane do aktywacji mechanizmu przełączającego w celu uzyskania wyjścia elektronicznego. Można go również przymocować do wskazówki przyrządu pomiarowego lub wskaźnika położenia. Różne techniki, takie jak nitowanie, skręcanie, mocowanie, mogą być stosowane do łączenia dwóch warstw różnych metali w bimetaliczny pasek. Jednak najczęściej stosowaną metodą jest spawanie. Ponieważ dwa metale są wykorzystywane do budowy paska bimetalicznego, stąd ich nazwa.

Przeczytaj Więcej Termometr

Charakterystyka

1. Może wyświetlać temperaturę na miejscu, co jest intuicyjne i wygodne;
2. Jest bezpieczny i niezawodny o długiej żywotności;
3. Z różnymi formami konstrukcyjnymi, które mogą spełniać różne wymagania.

Główne parametry techniczne

• 1. Standard wdrażania produktu: JB/T8803-1998
• 2. Nominalna średnica tarczy: 60,100,150
• 3. Stopień precyzji: (1.0), 1.5
• 4. Czas reakcji termicznej: ≤40s
• 5. Stopień ochrony: IP55
• 6. Kąt regulacja błąd Błąd regulacji kąta nie powinien przekraczać 10% zakresu
• 7. Różnica powrotu: różnica powrotu termometru nie powinna przekraczać wartości bezwzględnej ograniczenia błędu.
• 8. Powtarzalność: powtarzalność termometru nie powinna być większa niż 1/2 wartości bezwzględnej błędu podstawowego.

Klasyfikacja

Według kierunek podłączenia termometru bimetalicznego tarcza i rurka ochronna, termometr bimetaliczny można podzielić na cztery typy: typ osiowy, typ promieniowy, typ kierunkowy 135 ° i typ uniwersalny.

1. Osiowy termometr bimetaliczny: Płytka wskaźnikowa jest połączona pionowo z rurką ochronną.
2. Radialny termometr bimetaliczny: Tarcza wskaźnika jest połączona równolegle z rurką ochronną.
3. Termometr bimetaliczny o kącie 135°: tarcza wskaźnika i rurka ochronna są połączone pod kątem 135°.
4. Uniwersalny termometr bimetaliczny: Kąt połączenia między płytką wskaźnikową a rurką ochronną można dowolnie regulować.

Wymagania instalacyjne

Do instalacji termometry bimetaliczne, należy zwrócić uwagę na dokładny pomiar temperatury, bezpieczeństwo i niezawodność oraz wygodną konserwację i nie wpływa na działanie sprzętu i operacje produkcyjne. Powyższe wymagania muszą być spełnione. Przy wyborze miejsca montażu i głębokości wsunięcia rezystancji termicznej należy zwrócić uwagę na kilka punktów:

(1) W celu zapewnienia wystarczającej wymiany ciepła między końcówką pomiarową odporność termiczna i mierzonego medium, lokalizację punktu pomiarowego należy wybrać rozsądnie i starać się unikać instalowania rezystancji termicznej w pobliżu martwego narożnika zaworu, kolanka, rurociągu i wyposażenia.

(2) Opór cieplny z tuleją ochronną ma utratę przenikania ciepła i rozpraszania ciepła. Aby zmniejszyć błąd pomiaru, termoelement i opór cieplny powinny mieć wystarczającą głębokość wsunięcia:

• A. Dla pomiar rezystancji termicznej temperatura płynu w środku rurociągu, koniec pomiarowy powinien być zasadniczo włożony do środka rurociągu (instalacja pionowa lub instalacja nachylona). Jeżeli średnica rury badanego płynu wynosi 200 mm, głębokość wsunięcia oporu termicznego powinna wynosić 100 mm;
• B. Do pomiaru temperatury płynów o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i dużej prędkości (takich jak temperatura pary głównej), w celu zmniejszenia oporu rękawa ochronnego na płyn i zapobieżenia pęknięciu rękawa ochronnego pod działaniem płynu , można przyjąć metodę płytkiego wkładania rurki ochronnej lub typu gorącej tulei Odporność termiczna. W przypadku płytko wtykanych tulei termoodpornych głębokość wsunięcia w główny rurociąg parowy nie powinna być mniejsza niż 75 mm; standardowa głębokość wsunięcia oporu termicznego płaszcza termicznego wynosi 100 mm;
• C. Jeśli chcesz zmierzyć temperaturę gazów spalinowych w przewodzie spalinowym, nawet jeśli średnica przewodu kominowego wynosi 4 m, głębokość włożenia oporu cieplnego wynosi 1 m;
• D. Gdy głębokość wsunięcia mierzonego oryginału przekracza 1m, należy go zainstalować możliwie jak najbardziej pionowo lub zamontować ramę nośną i tuleję ochronną.

Zapytanie o wycene