Kalibrering av tryckgivare är vad du behöver göra innan du installerar tryckgivarna. Även kallad tryckgivarekalibrering, eller trycksensorkalibrering.
I den här artikeln kommer vi att dela trycktransmitterkalibrering med hjälp av hjärtkommunikatör.
Tryckgivare som används inom processindustrin är mycket hållbara och pålitliga instrument.
Trots det kräver de fortfarande periodiskt underhåll och kalibrering för att säkerställa optimal prestanda.
Innan vi börjar kalibrera tryckgivaren, vi borde veta:
Vad är spännvidd i tryckgivare?
Fig. visar span och nolljustering
Spännvärde:
Skillnaden mellan två minimivärden och maximivärden för avläsningar kallas ett spanvärde.
Såsom visas i fig. under span = 20mA – 4mA
Nollvärde:
Värdet för avläsningar vid nolllinjer (Y-axeln) är känt som nollvärde som visas i figuren.
Hur ofta ska du kalibrera en tryckgivare?
Trycktransmittrar kräver regelbundet underhåll och kalibrering för att säkerställa optimal prestanda.
Det finns inga specifika regler för kalibrering av tryckgivare. Detta beror dock på vilka föreskrifter företaget ska följa och syftet med kalibreringen. Exempel är säkerhetsspecifikationer, applikationskrav, processförhållanden eller som en del av standardunderhåll.
Allmän branschpraxis är att kalibrera trycktransmittrar vart 1 till 3 år baserat på ovanstående förhållanden.
Om det upptäcks att det finns uppenbara fel, eller om det är viktigare, kan kalibreringscykeln förkortas.
Utökad läsning: Trycksensorapplikationer-Utvalda industriapplikationer
hur man kalibrerar en 4-20mA tryckgivare
När du har fastställt kalibreringsintervallet och MPE är du redo att utföra själva kalibreringsproceduren på din tryckgivare.
Rekommendationen för bästa praxis är:
-
Montera sändaren i en stabil fixtur fri från vibrationer eller rörelser.
-
Träna sensorn eller membranet innan du utför kalibreringen.
Detta innebär att man applicerar tryck och höjer nivån till cirka 90 procent av det maximala området.
För en 150 psi cell innebär det att trycksätta den till 130–135 psig. Håll detta tryck i 30 sekunder och ventilera sedan.
Dina övergripande resultat blir mycket bättre än om du kalibrerar "kallt". procent av det maximala intervallet.
För en 150 psi cell innebär det att trycksätta den till 130–135 psig.
Håll detta tryck i 30 sekunder och ventilera sedan.
Dina övergripande resultat blir mycket bättre än om du kalibrerar "kallt". -
Utför en nollpositionsjustering (nollställ sändaren).
Detta är viktigt eftersom orienteringen av fixturen som används för kalibrering kan vara annorlunda än hur sändaren är monterad i processen.
Om du inte korrigerar detta genom att hoppa över det här steget kan det leda till avvikelse.
Du må gilla:
Magnetostriktiva nivåsändare
Magnetostriktiv nivåsensor -
Börja kalibreringen av tryckgivaren.
Vanligtvis innebär detta tre poäng upp (0 procent/50 procent/100 procent) och sedan tre poäng ner.
Smakämnen 4–20 mA utgång bör vara 4 mA, 12 mA och 20 mA vid de tre punkterna (eller de korrekta digitala värdena för en smart sändare).
Varje testpunkt ska hållas och tillåtas att stabiliseras innan man fortsätter till nästa.
Normalt tar det inte mer än 30 sekunder.
Du kan använda fler poäng om du behöver högre förtroende för instrumentets prestanda. -
Jämför resultaten av din tryckgivare med din referensenhet.
-
Dokumentera resultaten för dina register.
Kalibreringsformel för tryckgivare
Det finns en formel som vi enkelt kan använda för att konvertera de flesta (eller alla) enheter med 4 till 20 mA-signaler till mA-enheter.
Det finns andra där ute men det här är det enklaste jag vet.
Nedan finns en enkel formel för tryck till nuvarande omvandling.
Till exempel:
intervallet är: 0 till 10 bar
Fullt sortiment = 10 bar
Visat eller uppmätt värde: 7 bar
15.2 mA är det ekvivalenta strömvärdet för ett tryck på 7 bar.
(Läs mer om: Vanliga tryckenheter)
För värde eller område som inte börjar med noll (med ett vakuumområde), använd nedanstående linjär interpolationsformel.
Du kan också koda detta för att excel för enklare konvertering.
Om du vill veta och beräkna felet,
Subtrahera bara det sanna värdet med ditt beräknade värde.
Fel = Uppmätt värde – Sant värde.
Om Tryckgivare har en noggrannhet på 0.5 % av intervallet,
sedan 0.005 x 7= +/-0.035 bar,
du kan använda detta som tolerans för att bestämma ett godkänt eller underkänt resultat.
Eller så kan du fråga användaren om deras respektive toleranser.
Läs mer om: Vad är 0-10V signalutgång?
Hur man kalibrerar tryckgivare med hart communicator
Utrustning som krävs för trycktransmitterkalibrering
Tryckgivare, multimeter, HART kommunikatör
Den grundläggande proceduren för kalibrering av tryckgivare
- Isolera tryckgivaren från processen.
- Öppna långsamt avluftningspluggen och avluftningsventilen för att släppa trycket.
- Anslut multimetern till sändaren och se till att uteffekten är 4ma när 0 tryck appliceras.
- Anslut den handhållna testpumpen (tryckkällan) till sändaren.
- Se till att det inte finns något läckage.
- Applicera tryckintervall på 0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 % och kontrollera att det finns något fel.
- Om det finns något fel bör kalibrering göras.
Läs mer om HART tryckgivare
Om sändaren är den analoga sändaren
- Applicera 0% tryck enligt LRV med handhållen testpump och kontrollera multimetern om den inte är 4ma justera nollpotten i sändaren och rätt sändarutgång till 4ma
- Applicera 100% tryck enligt URV och korrigera 20ma i multimetern genom att justera spann potten i sändaren
- Upprepa dessa steg för att åtgärda felet.
Vid SMART-sändare
- Vi måste använda HART kommunikatör, anslut communicatorn till sändaren välj HART Communicator Menu för trimning av lägre värde och övre värde.
- Grundinställning – Kalibrering – Nolltrim/Sensortrim – Lägre/övre värdetrimningar.
- HART kommunikatör kalibrerar automatiskt sändaren.
- Återställ processanslutningen
- Ta sändaren online. Se till att det inte finns något läckage
ett litet exempel på fempunktskalibrering ges nedan
Lågområdesvärde=0psi
övre intervallvärde=200psi
Denna kalibrering kan fungera för Rosemount 3051 kalibrering.
Förbereder för fältkalibrering av differenstrycktransmittrar
Vanlig praxis är att demontera skarven på tryckstyrningsröret och differentialtrycksgivaren och sedan ansluta till tryckkällan för kalibrering. Det är besvärligt och arbetskrävande. Det mest bekymmersamma är att det blir läckage eller att tryckstyrningsröret kommer att gå sönder vid demontering och montering av fogen.
Oavsett vilken typ av differenstrycksgivare, de positiva och negativa tryckkamrarna har avgas-, dräneringsventiler eller kranar. Detta ger bekvämlighet för på plats kalibrering av differentialtrycksgivaren, så att den kan kalibreras utan att ta bort tryckstyrningsröret. Differenstrycksgivare.
Men gör en koppling med samma gänga som ventilen, avtappningsventilen eller kranen.
När differenstrycksgivaren är kalibrerad, stäng först de positiva och negativa ventilerna i treventilsgruppen. Öppna balansventilen och lossa sedan avgas- och dräneringsventilerna för att ventilera.
Använd sedan en egentillverkad koppling för att byta ut ventilen, dräneringsventilen eller kranen som är ansluten till övertryckskammaren.
Undertryckskammaren hålls avskruvad så att den kan ventileras ut i atmosfären.
Tryckkällan är ansluten till den egentillverkade fogen genom gummiröret. Stäng balansventilen. Och kontrollera luftkretsens tätning.
Anslut sedan amperemetern (voltmetern) och den handmanövrerade kommunikatorn till differenstryckstransmitterkretsen och starta kalibreringen efter påslagning och förvärmning.
Fältkalibrering av konventionella differenstryckstransmittrar
Justera först dämpningen till nollläge, justera först nollpunkten. Lägg sedan till fullt tryck för att justera hela skalan, så att uteffekten blir 20mA. Justeringen ska vara snabb i fält. Här är en snabbjusteringsmetod för nollpunkt och span.
När nollpunkten justeras har det nästan ingen effekt på hela skalan, men när hela skalan justeras har det effekt på nollpunkten. När det inte finns någon migrering är effekten cirka 1/5 av intervalljusteringsmängden, det vill säga intervallet justeras upp med 1mA. Nollpunkten kommer att flyttas uppåt med cirka 0.2 mA, vice versa.
T.ex:
Ingångstrycket i full skala är 100kPa, avläsningen är 19.900mA.
Den områdesjusterande potentiometern gör utgången 19.900+(20.000-19.900)×1.25=20.025mA, och området ökar med 0.125mA. Då ökar nollpunkten med 1/5×0.125=0.025, och nollpunktspotentiometern gör utgången 20.000mA.
Efter att nollpunkts- och fullskalejusteringen är normal, kontrollera mellanskalorna och gör finjusteringar om de är utanför toleransen. Utför sedan justeringsarbetet med migration, linjäritet och dämpning.
Smart fältkalibrering för differentialtrycksgivare
Den intelligenta differenstrycksgivaren är mellan ingången tryckkälla och utsignalen 4-20mA. Förutom maskiner och kretsar finns det även ett mikroprocessorchip som arbetar på indata.
Därför skiljer sig fältkalibreringsmetoden för en intelligent differentialtryckstransmitter från den för konventionella differentialtryckstransmitter.
Läs mer om: Statiskt tryck vs dynamiskt tryck vs totalt tryck
Smakämnen differenstryckvätskenivågivare har kalibrerats enligt kundens krav vad gäller räckvidd, noggrannhet, linjäritet och andra parametrar. Och markera räckvidden, noggrannheten etc. på märkskylten på vätskenivågivaren för differentialtryck. Så länge parametrarna som densiteten hos den uppmätta medium uppfyller kraven på märkskylten, det finns vanligtvis ingen anledning att justera.
Om kunden behöver justera spann eller nollposition, vänligen justera enligt följande metoder. Om du antar att räckvidden för vätskenivågivarens differentialtryck är 0~10 meter:
- Skruva av bakstycket på vätskenivågivaren för differentialtryck, anslut en extern standard 24VDC-strömförsörjning och en amperemeter (kräver en noggrannhet på 0.2 % eller högre) för att justera.
- När det inte finns någon vätska i differenstryckvätskenivågivaren. Justera nollpunktspotentiometern så att utströmmen är 4mA.
- Trycksätt vätskenivågivaren för differentialtryck till full skala (10 meter). Justera fullskalemotståndet så att utströmmen är 20mA.
- Upprepa ovanstående steg två eller tre gånger tills signalen är normal.
- Vänligen mata in 25 %, 50 % respektive 75 % för att kontrollera avvikelsen för vätskenivågivaren för differentialtryck.
- För icke-vattenmedier, när vätskenivågivaren för differentialtrycket är kalibrerad med vatten, bör den omvandlas enligt det tryck som genereras av den faktiska användningen av mediumdensiteten. Till exempel, när mediets densitet är 1.3, bör 1.3 m vattennivån användas för att kalibrera 1 m intervallet.
- Efter justering, dra åt bakstycket.
- Kalibreringscykeln för differenstryckvätskenivågivaren är en gång om året.
- HART intelligenta differenstryckvätskenivågivare av Sino-Inst kan väljas, vilket är bekvämt för att justera intervallet för vätskenivågivaren för differentialtryck.
Läs mer om kalibrering av tryckgivare
Om du inte kan hitta svar på din fråga i vår trycktransmitterkalibrering kan du alltid kontakta oss så kommer vi att vara med dig inom kort.
Fler tryckmätningslösningar
Slutsats:
Det är normalt att tryckgivaren har ett visst fel. Men om felet är för stort måste det kalibreras. Det finns två typer av trycktransmitterkalibrering: konventionell metod och intelligent kalibrering. oavsett var
Typer av förberedelser måste göras före kalibrering, och sedan kalibrera och felsöka genom den handhållna operatören.
Det finns inga obligatoriska fasta krav för trycktransmitterkalibrering. I allmänhet kan företag formulera dem själva. Normalt kan de kalibreras en gång om året. Avgörande är att kalibreringscykeln kan förkortas.
Om hur man kalibrerar trycktransmittern och vad man bör vara uppmärksam på under processen med Pressure Transmitter Calibration. Om du fortfarande har frågor är du välkommen att kontakta våra ingenjörer.
Offert
Wu Peng, född 1980, är en högt respekterad och skicklig manlig ingenjör med lång erfarenhet inom automationsområdet. Med över 20 års branscherfarenhet har Wu gjort betydande bidrag till både akademiska och tekniska projekt.
Under hela sin karriär har Wu Peng deltagit i ett flertal nationella och internationella ingenjörsprojekt. Några av hans mest anmärkningsvärda projekt inkluderar utvecklingen av ett intelligent styrsystem för oljeraffinaderier, utformningen av ett banbrytande distribuerat styrsystem för petrokemiska anläggningar och optimering av styralgoritmer för naturgasledningar.