Der Ultraschall-Füllstandsensor für Dieseltanks umfasst eine obere und eine externe Montage. Öltanks sind Lagereinrichtungen, die häufig in Öldepots, Ölterminals, Ölfeldraffinerien und petrochemischen Unternehmen eingesetzt werden. Für das flüssige Medium (petrochemische Produkte) im Tank werden hauptsächlich Flüssigkeitsstand, Temperatur, Dichte und Druck (Druckspeichertanks) gemessen. ) und andere Parameter. Berechnen Sie das Volumen und das Gewicht des Flüssigkeitsspeichers.
Industrielle Diesellagertanks sind in großen und kleinen Tanks erhältlich. Ultraschall-Flüssigkeitsstandsensoren kann die Flüssigkeitsstandmessung von Dieseltanks verschiedener Größen und Installationsmethoden gut erfüllen.
Empfohlener Ultraschall-Füllstandsensor für Dieseltanks
Herausforderungen der Füllstandmessung in industriellen Dieseltanks
Denn die in Dieseltanks gelagerten Stoffe sind in der Regel brennbar, explosiv, flüchtig und giftig. Im Falle einer Leckage kann es zu Unfällen wie Bränden und Explosionen kommen. Daher werden die allgemeinen Dieseltanks in zwei Kategorien unterteilt: Handelstanks und Zwischentanks.
Der Flüssigkeitsstand, die Temperatur, die Dichte, das Volumen und die Masse des Handelstanks müssen häufig überwacht und gemessen werden, und die Genauigkeit ist erforderlich.
Tundish-Tanks werden in der Regel nur auf Parameter wie Füllstand, Temperatur und Druck überwacht (Drucklagertanks). Um Überdachungen und Evakuierungsunfälle des Öltanks zu vermeiden, muss dieser nicht zur Messung übergeben werden.
Die Auswahl des Diesels Tankfüllstandsensor sollte entsprechend den Konstruktionsergebnissen des Öltanks bestimmt werden. Unterschiedliche Strukturen wählen unterschiedliche Flüssigkeitsstandmessgeräte. Erdlagertanks und Oberflächentanks, Ultraschallniveau Sensoren für Dieseltanks sind kostengünstige Optionen.
Erweiterte Lektüre: Kraftstofftank-Flüssigkeitsstandsensor 4-20 mA
Merkmale von Ultraschall-Kraftstoffstandsensoren
Lesen Sie mehr über: Ultraschall-VS-Radar-Füllstandmessgerät – verschiedene Anwendungen
Funktionsprinzip des Ultraschall-Kraftstoffstandsensors
Hier sortieren wir danach, wo und wie Ultraschall-Füllstandsensoren installiert sind.
Der erste Typ ist die Öffnung des Tanks mit oben montiertem Sensor.
Der zweite Typ besteht darin, dass der Tankkörper keine Löcher hat und der Sensor an der Außenwand des Tanks befestigt ist.
Der dritte Typ ist der am Boden des Tanks angebrachte Sensor.
Das Prinzip des Ultraschall-Füllstandmessgeräts besteht darin, dass Ultraschallwellen am Flüssigkeitsspiegel reflektiert werden. Anders ausgedrückt: Echomessentfernung.
Ultraschallsonden senden kurze Ultraschallimpulse aus. Nach dem Empfang am Flüssigkeitsspiegel werden über eine entsprechende Zeit t Echoimpulse erzeugt. Das heißt, es wird durch die Flüssigkeitsoberfläche zurückreflektiert und von der Sonde aufgenommen.
Nach der Standardformel können Ergebnisse zum Sonden- und Oberflächenabstand ermittelt werden. Der Abstand von der Ultraschallsonde zum Gefäßboden wird mit h bezeichnet. Wenn v bekannt ist, wird die Zeit t gemessen und h erhalten.
- Messbereich: 0 ~ 20 m (jeder Bereich kann eingestellt werden, spezielle Anpassung)
- Blindzone: 0.25 m ~ 0.5 m;
- Bereichsgenauigkeit: 0.3 %;
- Entfernungsauflösung: 1 mm;
- Druck: unter 3 Atmosphären;
- Instrumentenanzeige: Integriertes LCD zur Anzeige des Flüssigkeitsstands oder des Abstands;
- Analogausgang: 4~20 mA Zweileiter oder Vierleiter;
- Digitaler Ausgang: RS485, Modbus-Protokoll oder kundenspezifisches Protokoll;
- Versorgungsspannung: DC24V/AC220V, eingebautes Blitzschutzgerät;
- Umgebungstemperatur: -20℃~+60℃;
- Schutzart: IP65;
Erweiterte Lektüre: Anwendungen für Schlammdecken-Füllstanddetektoren
Der Systemkern des Flüssigkeitsstandmessgeräts basiert auf einer speziellen Ultraschallverarbeitungstechnologie, die eine digitale Hochgeschwindigkeitssignalverarbeitung ermöglicht. Nach der Verarbeitung ist der Flüssigkeitsstandwert so präzise, dass zusätzliche CPU-Analysen, -Vergleiche oder -Beurteilungen nicht erforderlich sind. Sobald die CPU den Flüssigkeitsstandwert erfasst, wird der Wert zur Speicherung und Anzeige direkt an den NVRAM übertragen. Darüber hinaus kann der Flüssigkeitsstandmesser ein 4～20-mA-Standardsignal ausgeben oder Messergebnisse über eine RS-485-Schnittstelle an einen Computer (oder ein sekundäres Messgerät) übertragen.
Wie in Abb. 3-1 dargestellt, wird während der Messung des Flüssigkeitsstands das modulierte akustische Signal von der Sonde gesendet und von der Flüssigkeitsoberfläche reflektiert. Die Sonde erkennt dann das Echosignal. Nach der Vorverarbeitung, Verarbeitung und Nachverarbeitung liefert dieses Signal die genaue Zeit t direkt. Anschließend berechnet die CPU mithilfe eines mathematischen Modells den Wert für die Höhe des Flüssigkeitsstands.
h = Akt/2
h: Höhe des Flüssigkeitsstands
a: Korrekturfaktor
c: Ultraschallübertragungsgeschwindigkeit in Flüssigkeit
t: Zeitdauer zwischen Senden und Empfangen des Ultraschallsignals
| Messbereich | 3m, 5m, 10m, 20m, 30m |
| Display-Auflösung | 1 mm |
| Kurze Wiederholung | 1 mm |
| Messfehler | ±1‰FS (Übermäßige Wandstärke und Temperatur-/Druckinstabilität können die Messgenauigkeit beeinträchtigen.) |
| Spannenverschiebung | ± 10 m |
| Aktueller Output | 4 ~ 20 mA, maximale Last 750 Ω |
| Kommunikationsschnittstelle | RS-485, IrDA |
| Betriebsumgebungstemperatur für Flüssigkeitsstandmessgerät | -20 ℃ ~ + 60 ℃ |
| Betriebsumgebungstemperatur für Ultraschallsonde | -50℃~+60℃ (Auf Anfrage kann eine Sonde mit einem größeren Temperaturbereich bereitgestellt werden.) |
| Luftfeuchtigkeit im Betrieb | 15% ～ 100% rF |
| Explosionsgeschütztes Zeichen | Ex d ⅡC T6 Gb |
| Gehäuse-Eindringschutz | IP 67 |
| Flüssigkeitsstandanzeige | 4-stelliges OLED-Display |
| Blinder Bereich | Es gibt einen Blindbereich für den Flüssigkeitsstandmesser |
Lesen Sie mehr über: Unterschied zwischen Klasse 1, Abteilung 1 und Klasse 1, Abteilung 2
Der Ölstandsensor ist am Boden des Tanks installiert. Unter Anwendung des Echo-Entfernungsprinzips von Ultraschallwellen wird das Ultraschallsignal von unten ausgesendet. Die Schallwelle wird zurückreflektiert
nach dem Auftreffen auf die Öloberfläche und berechnet dann die Höhe des Flüssigkeitsspiegels gemäß der Zeit- und Geschwindigkeitsformel. Gleichzeitig kann in Kombination mit digitaler Signalverarbeitungstechnologie der Einfluss der Behälterwandstärke überwunden werden, um eine hochpräzise und nicht perforierte Messung des Flüssigkeitsstands im Behälter zu erreichen, die den Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht wird.
Lesen Sie mehr über: Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl explosionsgeschützter Ultraschall-Füllstandsensoren
Ultraschall-Kraftstoffstandsensoren für anspruchsvolle Anwendungen
Der Ultraschall-Flüssigkeitsstandsensor ist ein Flüssigkeitsstandsensor, der häufiger zur Messung verwendet wird verschiedene Material- und Flüssigkeitsstände. Es ist in zwei Typen unterteilt: integrierter Typ und geteilter Typ. Integriertes Ultraschall-Füllstandmessgerät, optionales Zweileiter- oder Vierleitersystem. Das Zweileitersystem kann nur 24 VDC, 4-20 mA Stromschleife liefern. Die berührungslose kontinuierliche Messung reduziert den Wartungsaufwand und ist kostengünstig.
Erweitertes Lesen:
Laser-Füllstandssender ist ein explosionsgeschütztes Füllstandmessprodukt mit großer Reichweite und hoher Genauigkeit, das von Sino-Inst. geliefert wird. Es kann Medien und Anwendungsmethoden messen: Partikel, Block, viskos, Wassereinsparung, Abstandsmessung, Flüssigkeitsstandmessung, Materialstandsmessung
- Das Messmedium ist brennbar und explosiv. Die meisten davon sind Flüssigkeiten und Gase. Zum Beispiel: Benzin, Alkohol, Toluol, Xylol, Aceton, Biogas, Gas, Wasserstoff usw., die meisten davon sind organische Verbindungen. Feststoff: Es gibt metallisches Magnesium, metallisches Natrium, gelben Phosphor usw.
- Untertagebergwerke, einschließlich Kohlebergwerke, Eisenerzbergwerke usw. Fast alle Bergwerke erfordern explosionsgeschützte Ultraschall-Füllstandsensoren.
- Anlässe mit großem Staub. Zum Beispiel: Holzverarbeitungswerkstatt; Kohleverarbeitungswerkstatt; Wenn der Staub eine bestimmte Konzentration erreicht, kommt es ebenfalls zu einer Explosion.
- Obwohl kein direkter Kontakt mit brennbaren und explosiven Flüssigkeiten und Gasen besteht, ist es auch in explosionsgeschützten Bereichen erforderlich, explosionsgeschützte Ultraschall-Füllstandsensoren und Ultraschall-Füllstandsensoren einzusetzen. Zum Beispiel: Feuerlöschbecken in Tanklagern.
Die oben genannten vier Situationen erfordern die Installation explosionsgeschützter Ultraschall-Füllstandsensoren, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken vermieden werden können.
System zur Überwachung des Dieseltankfüllstands
Das Online-Überwachungssystem für Flüssigkeitsstand, Temperatur und Druck im Öllagertank hat die traditionelle Methode der Verwendung eines manuellen Inspektionslineals und einer Laboranalyse verändert. Es wird eine dynamische Echtzeitüberwachung des Öls realisiert. Es bietet eine genaue Datenbasis für Produktionsbetrieb und Managemententscheidungen. Vermeiden Sie weitgehend das Auftreten von Sicherheitsunfällen.
Alle unsere Füllstandsensoren unterstützen die Signalausgabe. Inklusive 4-20mA-Signalausgang. Oder RS485-Kommunikation usw.
Wenn Sie also die Ausgangssignale aller Flüssigkeitsstandsensoren an einen Mehrkanalschreiber anschließen. Unser papierlos Der Rekorder kann den Flüssigkeitsstand jedes Tanks anzeigen und aufzeichnen.
Erweiterte Lektüre: Weitere digitale Inline-Durchflussmesser für Dieselkraftstoff
Lösungen zur Überwachung des Flüssigkeitsvolumens
Die meisten unserer Flüssigkeitsstandsensoren können Flüssigkeitsstandsignale ausgeben, z. B. ein 4-20-mA-Signal, ein 0-10-V-Signal, RS485 usw.
Allerdings kann der Füllstandstransmitter allein nicht das Flüssigkeitsvolumen von Tanks unterschiedlicher Größe berechnen. Es ist zu kompliziert. Zur Berechnung ist ein separater Rekorder erforderlich.
Daher kann der Volumenmesser mit digitaler Anzeige den Flüssigkeitsstand verschiedener regulärer und unregelmäßiger Tanks im Industriebereich erfassen, anzeigen und in das entsprechende Tankvolumen umrechnen. Es eignet sich zur Überwachung, Steuerung und Erfassung verschiedener Prozessparameter.
Ultraschalltechnik wird nicht nur zur Füllstandsmessung eingesetzt, sondern kann auch zur Tiefenmessung eingesetzt werden. Mehr über Der Unterschied zwischen Ultraschall-Tiefensensor und Ultraschall-Füllstandsensor.
Weitere vorgestellte Füllstandssensoren für Dieseltanks
SI-LT Magnetostriktiver Füllstandtransmitter mit lokaler Digitalanzeige
Häufig
Fragte
Fragen
Weitere vorgestellte Lösungen zur Tankfüllstandsmessung
Preis für Ultraschall-Kraftstoffstandsensor
Sino-Inst ist Hersteller von Ultraschall-Füllstandsensoren für Dieseltanks. Wir liefern mehr als 20 Arten von Ultraschall-Füllstandssensoren für Dieseltanks. 40 % Ultraschall-Füllstandsmesser, 40 % externe Ultraschall-Flüssigkeitsstandsmesser und 20 % extern angebrachte Ultraschall-Ölstandssensoren.
Explosionsgeschützter Ultraschall-Füllstandsensor Referenz-Großhandelspreis 285.00 USD/Stk
Ultraschall-Füllstandssensoren für Dieseltanks werden hauptsächlich zur Füllstandsmessung verschiedener Öle eingesetzt.
Es kann sogar Flüssigkeiten wie Wasser, Meerwasser, Öl und Schlamm messen.
Ultraschall-Füllstandsensoren für Dieseltanks ermöglichen eine stabile Füllstandmessung ohne Tankmodifikationen. Dies erfüllt die Messanforderungen vieler Anwendungen in hohem Maße. Kann von kleinen bis großen Tanks verwendet werden.
Der in China hergestellte Ultraschall-Füllstandsensor von Sino-Inst für Dieseltanks zeichnet sich durch gute Qualität und einen besseren Preis aus. Unsere Füllstandmessgeräte werden häufig in China, Indien, Pakistan, den USA und anderen Ländern eingesetzt.
Das gesamte Team von Sino-Inst's wurde hervorragend geschult, sodass wir sicherstellen können, dass die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllt werden. Für Unterstützung bei Ihren Produktanforderungen, sei es ein Ultraschall-Füllstandsensor Für Dieseltanks, Durchflusssensoren oder andere Geräte rufen Sie uns an.
ANGEBOTSANFRAGE
Wu Peng, geboren 1980, ist ein hoch angesehener und versierter männlicher Ingenieur mit umfassender Erfahrung auf dem Gebiet der Automatisierung. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung hat Wu bedeutende Beiträge sowohl zu akademischen als auch zu technischen Projekten geleistet.
Im Laufe seiner Karriere hat Wu Peng an zahlreichen nationalen und internationalen Ingenieurprojekten teilgenommen. Zu seinen bemerkenswertesten Projekten gehören die Entwicklung eines intelligenten Steuerungssystems für Ölraffinerien, der Entwurf eines hochmodernen verteilten Steuerungssystems für petrochemische Anlagen und die Optimierung von Steuerungsalgorithmen für Erdgaspipelines.