Was ist ein Ultraschall-Füllstandtransmitter?
Ultraschall-Füllstandstransmitter und Ultraschall-Füllstandssensoren wurden entwickelt, um eine genaue und zuverlässige Füllstandsmessung für schwer zu überwachende Flüssigkeiten zu ermöglichen, bei denen der Kontakt mit Medien aufgrund der extremen Bedingungen des Transports nicht erwünscht ist: hochrein bis korrosiv oder sogar schmutzig, wo eine Beschichtung oder Ablagerungen möglich sind. Ultraschall-Füllstandtransmitter haben keine beweglichen Teile, sind einfach zu installieren und einfach zu bedienen.
Die Ultraschall-Füllstandmessung ermöglicht eine kontinuierliche, berührungslose und wartungsfreie Füllstandmessung von Flüssigkeiten, Pasten, Schlämmen und pulverförmigen bis groben Schüttgütern. Die Messung ist unabhängig von Dielektrizitätskonstante, Dichte oder Luftfeuchtigkeit und aufgrund des Selbstreinigungseffekts der Sensoren auch unbeeinflusst von Ablagerungen.
Die Grundlagen von Ultraschall-Füllstandmessgeräten – wie sie funktionieren und wofür sie verwendet werden
Funktionsprinzip von Ultraschall-Füllstandstransmittern
Der Ultraschall-Füllstandstransmitter besteht aus drei Teilen: Ultraschallwandler (Sonde), Antriebsschaltung (Modul) und elektronischem Anzeigemodul.
Der Ultraschallsensor wird am Lagertank oder Prozessbehälter installiert. Der Sensor sendet eine Schallwelle aus, die von der Flüssigkeitsoberfläche abprallt und zum Sensor zurückkehrt. Gemessen wird die Zeit, die die Schallwelle benötigt, um vom Sensor zur Flüssigkeitsoberfläche zu gelangen und zum Sensor zurückzukehren. Diese Zeitverzögerung ist proportional zum Flüssigkeitsstand.
Die Antriebsschaltung verarbeitet das Signal des Ultraschallsensors, gleicht widrige Bedingungen (Temperatur, Druck usw.) aus und wandelt es in ein Standardsignal von 4–20 mA oder 0–5/10 V Gleichstrom um, das von einer SPS, einem DCS oder einem Display gelesen werden kann /Sender.
Das Display/der Sender wandelt das 4-20-mA- oder 0-5/10-V-Gleichstromsignal in einen Anzeigewert um Maßeinheit erforderlich (Fuß, Zoll, Meter, Zentimeter usw.). Ultraschall-Füllstandtransmitter können mit lokalen Displays und Drucktastensteuerungen ausgestattet werden, um eine einfache Konfiguration zu ermöglichen, ohne dass ein Laptop oder ein anderer Computer erforderlich ist.
Anwendungen
Ultraschall-Füllstandtransmitter werden in den unterschiedlichsten Branchen zur Bestandsverwaltung und Prozessautomatisierung eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören:
- Nahrungsmittel - und Getränkeindustrie
- Wasser & Abwasser
- Chemical
- Petrochemie
- Biowissenschaften
Lesen Sie mehr über: Anwendungen für Ultraschall-Füllstandssensoren
Empfohlene Ultraschall-Füllstandtransmitter
| Modell | Integriertes Modell | Split-Modell |
| Fotos |  |  |
| Messbereich | 5m、10m、15m、20m、30m | 5m、10m、15m、20m、30m |
| Genauigkeit | 0.5% ~ 1.0% | 0.5% ~ 1.0% |
| Auflösung | 3 mm oder 0.1 % (wählen Sie den größeren Wert) | 3 mm oder 0.1 % (wählen Sie den größeren Wert) |
| Display | LCD | LCD |
| Analogausgang | 4-Draht-System 4~20mA/510Q Belastung 2-Draht-System 4~20mA/250Q Belastung | 4~20mA/510Q Belastung |
| Relaisausgang | 2 Sätze AC 250 V/8 A oder DC 30 V/5 A sind optional, der Status ist programmierbar | Es gibt 2 Einzelkanalsätze (optional), der Doppelkanal besteht aus 4 Sätzen AC 250 V/8 A oder DC 30 V/5 A, der Zustand ist programmierbar |
| Energieversorgung | Standard: 24 VDC Optional: 220 VAC + 15 % 50 Hz | Standard: 220 V Wechselstrom + 15 % 50 Hz Optional: 24 VDC 120 m Kundenspezifisch 12 VDC oder batteriebetrieben |
| Umgebungstemperatur | Messgeräteanzeige -20 ~ +60 °C Sonde -20~+80°C | Messgeräteanzeige -20~ +60°C Sonde – 20–+80 °C |
| Kommunikation | Optionale 485,232-Kommunikation (Herstellervereinbarung) | Optionale 485, 232-Kommunikation (Herstellervereinbarung) |
| Schutzklasse | Anzeigemessgerät IP65, Sonde IP68 | Anzeigemessgerät IP65, Sonde IP68 |
| Sondenkabel | Nein | 100m erreichbar, Standard 10m |
| Sondeninstallation | Auswahl nach Messbereich und Sonde | Auswahl nach Messbereich und Sonde |
Datenblatt zum Ultraschall-Füllstandstransmitter
Erweiterte Lektüre: Füllstandsensor für flüssigen Stickstoff
Die Vorteile der Verwendung eines Ultraschall-Füllstandmessgeräts
– Ultraschall-Füllstandtransmitter sind einfach zu installieren und einfach zu bedienen.
- Ultraschall-Füllstandmessung ermöglicht die kontinuierliche, berührungslose und wartungsfreie Füllstandmessung von Flüssigkeiten, Pasten, Schlämmen und pulverförmigen bis groben Schüttgütern.
– Ultraschall-Füllstandtransmitter sind unabhängig von der Dielektrizitätskonstante, der Dichte oder Luftfeuchtigkeit und durch den Selbstreinigungseffekt der Sensoren auch unempfindlich gegen Ablagerungen.
Sino-Inst bietet eine breite Palette von Ultraschall-Füllstandstransmittern an, die in verschiedenen Branchen zur Bestandsverwaltung und Prozessautomatisierung eingesetzt werden können. Wenn Sie Fragen dazu haben, welcher Ultraschall-Füllstandstransmitter für Ihre Anwendung der richtige ist, kontaktieren Sie uns bitte und wir helfen Ihnen gerne weiter.
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So wählen Sie den richtigen Ultraschall-Füllstandtransmitter für Ihre Anforderungen aus
1. Das Ultraschall-Füllstandmessgerät kann nur für Medien verwendet werden, die Schallwellen vollständig reflektieren und Schallwellen ausbreiten können. Aufgrund der Schallwellenadsorptionsfähigkeit des Mediums ist die Verwendung eines Ultraschall-Füllstandmessgeräts nicht geeignet.
2. Das Ultraschall-Füllstandmessgerät kann nicht für Vakuumanwendungen und nicht für Unterdruckanwendungen verwendet werden. Denn für die Ausbreitung von Ultraschallwellen ist das Medium Luft erforderlich. Und die dünne Luftumgebung ist für die Ultraschallausbreitung sehr ungünstig. Außerdem erhöht sich dadurch die Schalldämpfung. Letztlich führt es zu gravierenden Messfehlern oder kann gar nicht mehr gemessen werden.
3. Wenn das Messmedium eine flüchtige Flüssigkeit ist oder eine große Menge Wasserdampf, Staub, Blasen, Schwebeteilchen und andere Medien enthält, sollte das Ultraschall-Füllstandmessgerät nicht verwendet werden.
Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass es zu unregelmäßiger Reflexion und Streuung kommt, wenn die Schallwellen von der Sonde des Ultraschall-Füllstandmessgeräts auf das oben genannte Medium treffen. Die Sonde kann das normale Signal nicht empfangen. Und diese Medien absorbieren die Schallwellen. Dies führt zu einer Dämpfung der Schallwellen und beeinflusst die Messergebnisse.
4. Wenn Hindernisse oder Geräte vorhanden sind, die die Ausbreitung von Schallwellen im Inneren des Schiffes beeinträchtigen. Dann ist der Ultraschall-Füllstandmesser nicht zu empfehlen.
5. Ultraschall-Füllstandmessgeräte können grundsätzlich nur im normalen Temperatur- und Druckbereich eingesetzt werden. Ein zu hoher Druck wirkt sich stark hemmend auf die Schallgeschwindigkeit der Schallwelle aus. Letztendlich wird dadurch die Messgenauigkeit beeinträchtigt oder es kann sogar unmöglich werden, sie zu messen. Und die Temperatur darf im Allgemeinen 100℃ nicht überschreiten.
Tipps für die Installation eines Ultraschall-Füllstandmessgeräts
Bevor Sie die Ultraschall-Füllstandssender installieren, lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung der Ultraschall-Füllstandssender sorgfältig durch. Arbeiten Sie nach den Anweisungen.
Gleichzeitig sollte erneut überprüft werden, ob das Modell des Instruments den Umgebungsanforderungen des Standorts wie Prozessdruck, Prozesstemperatur und chemischen Eigenschaften des Mediums entspricht. Um sicherzustellen, dass das Instrument nach der Installation normal verwendet werden kann.
Zur Installation des Ultraschall-Füllstandmessgerätes beachten Sie bitte folgende Betriebsregeln:
- Vermeiden Sie bei der Installation unbedingt Einrichtungen im Tank wie Leitern, Heizgeräte, Endschalterhalterungen usw.
- Der Ultraschallstrahl darf den Förderstrom nicht kreuzen. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass beim Einbau der höchste Materialstand nicht in den Mess-Blindbereich gelangt. Die Ultraschall-Füllstandgeber dürfen nicht oberhalb des Zulaufstroms installiert werden.
- Bei der Installation des Ultraschall-Füllstandsenders sollte ein gewisser Abstand zur Tankwand eingehalten werden. Halten Sie den Wandler so weit wie möglich senkrecht zur Flüssigkeitsoberfläche.
- Bei der Installation im Freien sollten die Ultraschall-Füllstandsmessumformer Sonnenschutz- und Regenschutzmaßnahmen ergreifen. Um direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden und Messfehler durch Temperaturänderungen zu reduzieren. Gleichzeitig sollte auch auf Feuchtigkeit geachtet werden.
- Das Ultraschall-Füllstandmessgeräte Die Installation im Gefahrenbereich muss den Installationsvorschriften des nationalen explosionsgeschützten Gefahrenbereichs entsprechen. Der eigensichere Ultraschall-Flüssigkeitsstandsender wird unter explosionssicheren Anforderungen installiert und der Ultraschall-Flüssigkeitsstandsender muss geerdet werden.
- Wenn im Behälter gerührt wird. Die Ultraschall-Füllstandsgeber sollten vom Rührwerk ferngehalten werden. Um den durch das Rührblatt erzeugten Störechoeffekt zu eliminieren. Wenn durch Bewegung Schaum oder Wellen entstehen, sollte die Installationsmethode mit Schwallrohr verwendet werden.
- Wenn sich Schaum im Behälter befindet. Beim Zuführen, Rühren oder anderen Vorgängen im Behälter bildet sich auf der Oberfläche mancher Medien Schaum, der das Signal des Ultraschall-Füllstandsenders schwächt. Der Sensor sollte in einem Führungsrohr oder einer geführten Welle installiert werden Radarpegel Es sollten Sender verwendet werden. Geführte Radar-Füllstandmessgeräte Die Messungen werden durch Schaum nicht beeinträchtigt und sind ideal für diese Anwendung.
- Wenn im Behälter Luft strömt. Wenn im Behälter ein starker Luftstrom oder Luftwirbel herrscht oder wenn er im Freien und an einem sehr windigen Ort aufgestellt wird. Der Sensor sollte in einem Führungsrohr installiert werden oder es sollten Füllstandsmessumformer mit geführtem Radar verwendet werden.
Abhängig von der Form des Tankdeckels des Behälters sollte die Einbauposition des Ultraschall-Füllstandtransmitters so gewählt werden, dass Mehrfachreflexionsechos zwischen dem Flüssigkeitsspiegel und der Deckwand vermieden werden. Um Interferenzen zu reduzieren, Rauschsignale zu reduzieren und die Genauigkeit der Erkennung sicherzustellen.
Einbaulage von Ultraschall-Füllstandtransmittern
Die sinnvolle Installationsposition des Ultraschall-Füllstandtransmitters sollte entsprechend den unterschiedlichen oberen und inneren Strukturformen des Flüssigkeitsbehälters bestimmt werden:
A. Gerillter Behälter:
- Der Stützrahmen sollte fest und zuverlässig sein;
- Die Höhe der Schnittlinie des von der Sonde emittierten Strahls und der Tankwand muss kleiner oder gleich der Mindesthöhe des zu messenden Flüssigkeitsstands sein;
- Die Einbauhöhe sollte im erforderlichen Bereich liegen.
B. Gewölbter Behälter:
An Gewölbedecken ist die Montage von Zählern nicht möglich. Es sollte auf 1/2 oder 1/3 des Radius der Ermächtigung installiert werden.
C. Konischer Behälter:
Für konische Behälter mit flachem Deckel. Der beste Ort, um das Messgerät zu installieren, ist in der Mitte der Oberseite des Behälters. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie bis zum Boden des Behälters messen.
Alternative Produkte für Ultraschall-Füllstandssensoren
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Häufig
Fragte
Fragen
Sino-Ins bietet 20 Produkte für Ultraschall-Füllstandstransmitter an.
Etwa 13 % davon sind es Ultraschall-Füllstandaufnehmer4% sind Ultraschall-Füllstandsanzeiger.
Eine große Auswahl von Ultraschall-Füllstandmessgeräte Es stehen Ihnen Optionen zur Verfügung, z. B. kostenlose Muster oder kostenpflichtige Muster.
Sino-Inst ist ein Anbieter von Ultraschall-Füllstandstransmittern, mit Sitz in China.
Ultraschall-Füllstandgeber Produkte sind in Nordamerika, im Nahen Osten und in Osteuropa am beliebtesten.
Die Vereinigten Staaten und Indien exportieren 99 %, 1 % bzw. 1 % der Ultraschall-Füllstandmessgeräte.
Sie können die Produktsicherheit gewährleisten, indem Sie einen zertifizierten Lieferanten mit ISO9001- und ISO14001-Zertifizierung auswählen.
ANGEBOTSANFRAGE
Wu Peng, geboren 1980, ist ein hoch angesehener und versierter männlicher Ingenieur mit umfassender Erfahrung auf dem Gebiet der Automatisierung. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung hat Wu bedeutende Beiträge sowohl zu akademischen als auch zu technischen Projekten geleistet.
Im Laufe seiner Karriere hat Wu Peng an zahlreichen nationalen und internationalen Ingenieurprojekten teilgenommen. Zu seinen bemerkenswertesten Projekten gehören die Entwicklung eines intelligenten Steuerungssystems für Ölraffinerien, der Entwurf eines hochmodernen verteilten Steuerungssystems für petrochemische Anlagen und die Optimierung von Steuerungsalgorithmen für Erdgaspipelines.