¿Qué significa SCADA?
SCADA es la abreviatura de Control de Supervisión y Adquisición de Datos. A saber, adquisición de datos y sistema de control de seguimiento. El sistema SCADA también se denomina software de configuración de monitoreo, que se usa ampliamente en la gestión de equipos empresariales de operación automática de equipos.
¿Qué es un sistema SCADA?
SCADA es un sistema de control de monitoreo y adquisición de datos. El sistema scada es un sistema de automatización de programación y control de procesos de producción basado en computadora. Puede monitorear y controlar el equipo operativo en el sitio. Debido a que cada campo de aplicación tiene diferentes requisitos para scada, el desarrollo del sistema scada en diferentes campos de aplicación no es exactamente el mismo.
El sistema scada es el más utilizado en el sistema eléctrico y el desarrollo tecnológico también es el más maduro. Es uno de los subsistemas más importantes del sistema de gestión de energía (sistema EMS). Tiene las ventajas de información completa, eficiencia mejorada, control correcto del estado de operación del sistema, toma de decisiones acelerada y puede ayudar a diagnosticar rápidamente el estado de falla del sistema. Ahora se ha convertido en un despachador de energía indispensable. Faltan herramientas.
El sistema scada juega un papel insustituible en la mejora de la confiabilidad, la seguridad y los beneficios económicos de la operación de la red eléctrica, realizando la automatización y modernización del despacho de energía y mejorando la eficiencia y el nivel de despacho.
¿Cómo funciona SCADA?
El sistema SCADA despliega múltiples elementos de software y hardware, lo que permite a las organizaciones industriales: monitorear, recopilar y procesar datos.
Conecte y controle máquinas y equipos como válvulas, bombas, motores, etc. a través del software HMI (interfaz hombre-máquina).
Registre el evento en un archivo de registro.
En la arquitectura SCADA básica, la información de entrada manual o del sensor se envía a un PLC (controlador lógico programable) o RTU (unidad terminal remota), y luego se envía a una computadora con software SCADA.
El software SCADA analiza y muestra datos para ayudar a los operadores y otros trabajadores a reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia del proceso de fabricación.
Un sistema SCADA eficaz puede ahorrar mucho tiempo y dinero. Se han publicado muchos estudios de casos que destacan los beneficios y los ahorros del uso de soluciones modernas de software SCADA, como la ignición.
¿Para qué se utiliza SCADA?
El sistema SCADA tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en los campos de adquisición de datos, monitoreo y control y control de procesos en energía eléctrica, metalurgia, petróleo, química, gas, ferrocarril y otras industrias. Sus funciones se enfocan principalmente en cuatro aspectos: recopilación en tiempo real de datos de producción, monitoreo de procesos de equipos de producción, alarmas anormales de equipos de producción, análisis de datos, informes de datos y visualización del tablero. Sus características reflejan principalmente los siguientes aspectos.
- Admite más de 5000 protocolos de comunicación y cumple con los requisitos de comunicación del 99.99 % de los controladores e instrumentos del mercado. Obtener a través del sistema de hardware automatizado y la transmisión de información del sistema de software de información.
- Aísle la IP de la red de la oficina y la IP del equipo industrial en el hardware para evitar conflictos de IP.
- Visualización intuitiva de la dinámica de producción, control directo o indirecto de los equipos en el sitio, para satisfacer las necesidades de gestión visual.
- Realice análisis estadísticos de datos y muéstrelos a través del tablero.
El sistema SCADA se centra en los datos recopilados en el proceso de producción. Está relacionado con la distribución de personas, máquinas, materiales, métodos, entornos, pruebas e I+D. Se basa en los datos generados durante el funcionamiento de los equipos de producción. También es un gran problema que preocupa a la mayoría de las empresas.
En segundo lugar, el sistema SCADA está dirigido a las necesidades de aplicación de las empresas de fabricación mencionadas anteriormente. Al mismo tiempo, dará juego a sus propias ventajas únicas para traer mejoras y beneficios a la empresa.
- Ayuda a las empresas a recopilar todo tipo de datos en el proceso de producción en tiempo real. En lugar de operaciones manuales, también evita ciertas pérdidas causadas por errores de personal. No solo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también permite el monitoreo en tiempo real de la producción. Todos los datos anormales en el proceso brindan otra capa de garantía para la calidad del producto.
- El sistema SCADA proporciona los datos de producción de cada dispositivo, lo que hace que la situación de producción sea intuitiva y clara, y facilita el análisis de la situación de producción por parte del personal de gestión de la empresa, y al mismo tiempo ayuda a la empresa a optimizar la producción, haciendo que la plan de producción más científico y razonable.
- Realice la mejora digital e inteligente del proceso de gestión de productos, programa de producción, eficiencia de producción, información de calidad, operación de equipos, etc., y optimice las capacidades de control y gestión digital del proceso de producción.
- Durante la visita y publicidad externa de la empresa se mejorará la imagen y profesionalidad de la empresa explicando la aplicación y ventajas del sistema para la empresa.
Lectura extendida: Principio de funcionamiento del controlador PID
La diferencia entre SCADA, DCS y PLC
SCADA y DCS son un concepto, y PLC es un producto, los tres no son comparables:
- PLC es un producto que puede formar SCADA, DCS;
- DCS se desarrolla a partir del control de procesos y el PLC se desarrolla a partir del sistema de control de lógica de relé;
- PLC es equipo, DCS y SCADA son sistemas.
En sentido estricto, DCS se utiliza principalmente para la automatización de procesos. El PLC se utiliza principalmente para la automatización de fábricas (línea de producción). SCADA se utiliza principalmente para necesidades de área amplia. Como los campos petrolíferos, que se extienden por miles de kilómetros de oleoductos.
Si están unificados desde la perspectiva de las computadoras y las redes, la razón principal de las diferencias radica en los requisitos de la aplicación. DCS a menudo requiere algoritmos de control avanzados.
Por ejemplo, en la industria de refinación de petróleo, PLC requiere alta velocidad de procesamiento. Porque a menudo se usa en sistemas de enclavamiento, incluso a prueba de fallas. SCADA también tiene algunos requisitos especiales. Tales como monitoreo de vibraciones, cálculo de flujo, ajuste de pico y valle, etc.
Por lo tanto, simplemente puedes pensar:
- SCADA es la capa de gestión de despacho
- DCS es la gestión de la planta
- PLC es la capa de dispositivo de campo
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