Vad står SCADA för?

Vad är ett SCADA-system?

SCADA är ett kontrollsystem för datainsamling och övervakning. Scada-systemet är ett datorbaserat system för styrning och schemaläggning av produktionsprocesser. Den kan övervaka och kontrollera driftutrustningen på plats. Eftersom varje applikationsområde har olika krav på scada är utvecklingen av scada-system inom olika applikationsområden inte exakt densamma.

Scada-systemet är det mest använda i kraftsystemet, och teknikutvecklingen är också den mest mogna. Det är ett av de viktigaste delsystemen i energiledningssystemet (EMS-systemet). Den har fördelarna med fullständig information, förbättrad effektivitet, korrekt kontroll av systemets driftstatus, snabbare beslutsfattande och kan hjälpa till att snabbt diagnostisera systemfelstatus. Nu har det blivit en oumbärlig kraftsändare. Saknade verktyg.

Scada-systemet spelar en oersättlig roll för att förbättra tillförlitligheten, säkerheten och de ekonomiska fördelarna med drift av elnät, förverkliga automatisering och modernisering av kraftutsändning och förbättra effektiviteten och nivån på utsändningen.

Hur fungerar SCADA?

SCADA-systemet distribuerar flera mjukvaru- och hårdvaruelement, vilket gör det möjligt för industriorganisationer att: övervaka, samla in och bearbeta data.

Anslut och styr maskiner och utrustning såsom ventiler, pumpar, motorer etc. genom HMI (Human Machine Interface) programvara.

Logga händelsen till en loggfil.

I den grundläggande SCADA-arkitekturen skickas sensor- eller manuell ingångsinformation till PLC (Programmable Logic Controller) eller RTU (Remote Terminal Unit), och skickas sedan till en dator med SCADA-mjukvara.

SCADAs programvara analyserar och visar data för att hjälpa operatörer och andra arbetare att minska avfallet och förbättra effektiviteten i tillverkningsprocessen.

Ett effektivt SCADA-system kan avsevärt spara tid och pengar. Många fallstudier har publicerats, som lyfter fram fördelarna och besparingarna med att använda moderna SCADA-mjukvarulösningar såsom tändning.

Vad används SCADA till?

SCADA-systemet har ett brett utbud av applikationer, och det kan användas inom områdena datainsamling, övervakning och kontroll och processkontroll inom elkraft, metallurgi, petroleum, kemi, gas, järnväg och andra industrier. Dess funktioner fokuserar huvudsakligen på fyra aspekter: realtidsinsamling av produktionsdata, processövervakning av produktionsutrustning, onormala larm av produktionsutrustning, dataanalys, datarapporter och instrumentpanelsvisning. Dess egenskaper återspeglar huvudsakligen följande aspekter.

1. Den stöder mer än 5000 kommunikationsprotokoll och uppfyller kommunikationskraven för 99.99 % av styrenheter och instrument på marknaden. Ta dig igenom det automatiserade hårdvarusystemet och informationsöverföringen av informationsmjukvarusystemet.
2. Isolera kontorsnätverk IP och industriell utrustning IP i hårdvara för att undvika IP-konflikter.
3. Intuitiv visning av produktionsdynamik, direkt eller indirekt kontroll av utrustning på plats, för att möta behoven av visuell hantering.
4. Utför statistisk analys av data och visa den via instrumentpanelen.

SCADA-systemet är centrerat på data som samlas in i produktionsprocessen. Det är relaterat till distributionen av människor, maskiner, material, metoder, miljöer, testning och FoU. Den är baserad på data som genereras under driften av produktionsutrustning. Det är också en stor De flesta företag är mest bekymrade över.

För det andra är SCADA-systemet inriktat på tillämpningsbehoven hos de ovan nämnda tillverkningsföretagen. Samtidigt kommer det att ge spel åt sina egna unika fördelar för att tillföra förbättringar och fördelar för företaget.

1. Hjälp företag att samla in alla typer av data i produktionsprocessen i realtid. Istället för manuella operationer undviker man också vissa förluster orsakade av personalfel. Inte bara förbättrar arbetseffektiviteten, utan möjliggör även realtidsövervakning av produktionen. Alla onormala data i processen ger ytterligare ett lager av garanti för produktens kvalitet.
2. SCADA-systemet tillhandahåller produktionsdata för varje enhet, vilket gör produktionssituationen intuitiv och tydlig, och underlättar analysen av produktionssituationen av företagets ledningspersonal, och hjälper samtidigt företaget att optimera produktionen, vilket gör att produktionsplanen är mer vetenskaplig och rimlig.
3. Förverkliga den digitala och intelligenta förbättringen av hanteringsprocessen för produkter, produktionsschema, produktionseffektivitet, kvalitetsinformation, utrustningsdrift, etc., och optimera produktionsprocessens digitala hanterings- och kontrollkapacitet.
4. Under företagets externa publicitet och besök kommer företagets image och professionalism att förbättras genom att förklara tillämpningen och fördelarna med systemet för företaget.

Utökad läsning: PID Controllers arbetsprincip

Skillnaden mellan SCADA, DCS och PLC

SCADA och DCS är ett koncept, och PLC är en produkt, de tre är inte jämförbara:

1. PLC är en produkt som kan bilda SCADA, DCS;
2. DCS är utvecklat från processtyrning, och PLC är utvecklat från relä-logik styrsystem;
3. PLC är utrustning, DCS och SCADA är system.

I snäv mening används DCS främst för processautomation. PLC används främst för fabriksautomation (produktionslinje). SCADA används främst för stora behov. Som till exempel oljefält, som sträcker sig över tusentals mil av rörledningar.

Om de är enhetliga ur ett dator- och nätverksperspektiv ligger den främsta orsaken till skillnaderna i applikationskraven. DCS kräver ofta avancerade kontrollalgoritmer.

Till exempel inom oljeraffineringsindustrin kräver PLC hög bearbetningshastighet. Eftersom det ofta används i förreglade, även felsäkra system. SCADA har också några speciella krav. Såsom vibrationsövervakning, flödesberäkning, topp- och daljustering och så vidare.

Därför kan du helt enkelt tänka:

• SCADA är lager för leveranshantering
• DCS är anläggningsledningen
• PLC är fältenhetslagret

Sino-Inst erbjuder över kontroller för industriell dataregistrering och analys.

Det används ofta inom vattenkraft, kranvatten, petroleum, kemi, maskiner, hydraulik och andra industrier för att mäta, visa och kontrollera trycket i flytande media på plats.

Ett brett utbud av kontroller är tillgängliga för dig, såsom gratisprover, betalda prover.

Sino-Inst är en globalt erkänd leverantör och tillverkare av styrenheter, belägen i Kina.