SCADA ย่อมาจากอะไร ?

SCADA เป็นตัวย่อของ Supervisory Control And Data Acquisition ได้แก่ ระบบควบคุมการรับและติดตามข้อมูล ระบบ SCADA เรียกอีกอย่างว่าซอฟต์แวร์กำหนดค่าการตรวจสอบซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดการอุปกรณ์ขององค์กรสำหรับการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์

สอบถามเพิ่มเติม
SCADA ย่อมาจากอะไร ?

ระบบ SCADA คืออะไร?

SCADA เป็นระบบควบคุมการรับและตรวจสอบข้อมูล ระบบสกาดาเป็นระบบควบคุมกระบวนการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์และระบบอัตโนมัติในการจัดตารางเวลา สามารถตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์การทำงานในไซต์งานได้ เนื่องจากแต่ละฟิลด์แอ็พพลิเคชันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับ scada การพัฒนาระบบ scada ในฟิลด์แอ็พพลิเคชันต่างๆ จึงไม่เหมือนกันทุกประการ

ระบบ scada เป็นระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบไฟฟ้า และการพัฒนาเทคโนโลยีก็พัฒนาเต็มที่เช่นกัน เป็นหนึ่งในระบบย่อยที่สำคัญที่สุดของระบบการจัดการพลังงาน (ระบบ EMS) มีข้อดีของข้อมูลที่ครบถ้วน ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น การควบคุมสถานะการทำงานของระบบที่ถูกต้อง เร่งการตัดสินใจ และสามารถช่วยวินิจฉัยสถานะความผิดปกติของระบบได้อย่างรวดเร็ว ตอนนี้มันกลายเป็นเครื่องจ่ายไฟที่ขาดไม่ได้ เครื่องมือที่ขาดหายไป

ระบบ scada มีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการทำงานของกริดไฟฟ้า ทำให้ระบบอัตโนมัติและความทันสมัยของการจ่ายพลังงานเป็นจริง ตลอดจนปรับปรุงประสิทธิภาพและระดับของการจ่ายพลังงาน

SCADA ทำงานอย่างไร?

ระบบ SCADA ปรับใช้องค์ประกอบซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์หลายรายการ ช่วยให้องค์กรอุตสาหกรรมสามารถ: ตรวจสอบ รวบรวม และประมวลผลข้อมูล

เชื่อมต่อและควบคุมเครื่องจักรและอุปกรณ์ เช่น วาล์ว ปั๊ม มอเตอร์ ฯลฯ ผ่านซอฟต์แวร์ HMI (Human Machine Interface)

บันทึกเหตุการณ์ไปยังไฟล์บันทึก

ในสถาปัตยกรรม SCADA พื้นฐาน เซ็นเซอร์หรือข้อมูลอินพุตด้วยตนเองจะถูกส่งไปยัง PLC (Programmable Logic Controller) หรือ RTU (Remote Terminal Unit) จากนั้นจึงส่งไปยังคอมพิวเตอร์ด้วยซอฟต์แวร์ SCADA

ซอฟต์แวร์ SCADA วิเคราะห์และแสดงข้อมูลเพื่อช่วยผู้ปฏิบัติงานและพนักงานคนอื่นๆ ลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต

ระบบ SCADA ที่มีประสิทธิภาพสามารถประหยัดเวลาและเงินได้อย่างมาก มีการเผยแพร่กรณีศึกษาจำนวนมาก โดยเน้นถึงประโยชน์และการประหยัดของการใช้โซลูชันซอฟต์แวร์ SCADA ที่ทันสมัย ​​เช่น การจุดระเบิด

SCADA ใช้สำหรับอะไร?

ระบบ SCADA มีการใช้งานที่หลากหลาย และสามารถใช้ในด้านการรับข้อมูล การตรวจสอบและการควบคุม และการควบคุมกระบวนการในพลังงานไฟฟ้า โลหะวิทยา ปิโตรเลียม เคมี ก๊าซ รถไฟ และอุตสาหกรรมอื่นๆ หน้าที่ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่สี่ด้าน ได้แก่ การรวบรวมข้อมูลการผลิตตามเวลาจริง การตรวจสอบกระบวนการของอุปกรณ์การผลิต การเตือนอุปกรณ์การผลิตที่ผิดปกติ การวิเคราะห์ข้อมูล รายงานข้อมูล และการแสดงแดชบอร์ด ลักษณะของมันส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นถึงลักษณะดังต่อไปนี้

  1. รองรับโปรโตคอลการสื่อสารมากกว่า 5000 รายการ และตรงตามข้อกำหนดการสื่อสารของตัวควบคุมและเครื่องมือ 99.99% ในตลาด ได้ผ่านระบบฮาร์ดแวร์อัตโนมัติและการส่งข้อมูลของระบบซอฟต์แวร์สารสนเทศ
  2. แยก IP เครือข่ายสำนักงานและ IP ของอุปกรณ์อุตสาหกรรมในฮาร์ดแวร์เพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของ IP
  3. การแสดงไดนามิกการผลิตที่ใช้งานง่าย การควบคุมอุปกรณ์ในสถานที่โดยตรงหรือโดยอ้อม เพื่อตอบสนองความต้องการของการจัดการภาพ
  4. ทำการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติและแสดงผ่านแดชบอร์ด

ระบบ SCADA มีศูนย์กลางอยู่ที่ข้อมูลที่รวบรวมในกระบวนการผลิต มันเกี่ยวข้องกับการกระจายคน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ สภาพแวดล้อม การทดสอบ และ R&D ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่สร้างขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์การผลิต นอกจากนี้ยังเป็น บริษัท ใหญ่ส่วนใหญ่กังวลมากที่สุด

ประการที่สอง ระบบ SCADA มุ่งเป้าไปที่ความต้องการใช้งานขององค์กรการผลิตที่กล่าวถึงข้างต้น ในขณะเดียวกันก็จะให้ข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองเพื่อนำการปรับปรุงและผลประโยชน์มาสู่องค์กร

  1. ช่วยให้บริษัทรวบรวมข้อมูลทุกประเภทในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ แทนที่จะดำเนินการด้วยตนเอง ยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียบางอย่างที่เกิดจากข้อผิดพลาดของบุคลากร ไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน แต่ยังช่วยให้สามารถตรวจสอบการผลิตได้แบบเรียลไทม์ ข้อมูลที่ผิดปกติทั้งหมดในกระบวนการรับประกันอีกชั้นหนึ่งสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
  2. ระบบ SCADA ให้ข้อมูลการผลิตของแต่ละอุปกรณ์ ซึ่งทำให้สถานการณ์การผลิตเป็นเรื่องง่ายและชัดเจน และอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์สถานการณ์การผลิตโดยบุคลากรด้านการจัดการขององค์กร และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้องค์กรเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ทำให้ แผนการผลิตเป็นวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลมากขึ้น
  3. ตระหนักถึงการปรับปรุงแบบดิจิทัลและชาญฉลาดของกระบวนการจัดการผลิตภัณฑ์ ตารางการผลิต ประสิทธิภาพการผลิต ข้อมูลคุณภาพ การทำงานของอุปกรณ์ ฯลฯ และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการและควบคุมแบบดิจิทัลของกระบวนการผลิต
  4. ในระหว่างการประชาสัมพันธ์และเยี่ยมชมภายนอกของบริษัท ภาพลักษณ์และความเป็นมืออาชีพของบริษัทจะได้รับการปรับปรุงโดยการอธิบายถึงการใช้งานและข้อดีของระบบสำหรับบริษัท

การอ่านเพิ่มเติม: หลักการทำงานของตัวควบคุม PID

ความแตกต่างระหว่าง SCADA, DCS และ PLC

SCADA และ DCS เป็นแนวคิด และ PLC เป็นผลิตภัณฑ์ ทั้งสามไม่สามารถเทียบเคียงได้:

  1. PLC เป็นผลิตภัณฑ์ซึ่งสามารถสร้าง SCADA, DCS;
  2. DCS ได้รับการพัฒนาจากการควบคุมกระบวนการ และ PLC ได้รับการพัฒนาจากระบบควบคุมรีเลย์ลอจิก
  3. PLC คืออุปกรณ์ DCS และ SCADA คือระบบ

ในแง่แคบ DCS ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการอัตโนมัติ PLC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงาน (สายการผลิต) SCADA ส่วนใหญ่ใช้สำหรับความต้องการพื้นที่กว้าง เช่น แหล่งน้ำมันซึ่งทอดยาวเป็นระยะทางหลายพันไมล์ของท่อส่งน้ำมัน

หากรวมเป็นหนึ่งจากมุมมองของคอมพิวเตอร์และเครือข่าย เหตุผลหลักสำหรับความแตกต่างนั้นอยู่ในข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน DCS มักต้องการอัลกอริธึมการควบคุมขั้นสูง

ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมัน PLC ต้องการความเร็วในการประมวลผลสูง เนื่องจากมักใช้ในการประสานกัน แม้กระทั่งระบบที่ไม่ปลอดภัย SCADA ยังมีข้อกำหนดพิเศษบางประการ เช่น การตรวจสอบการสั่นสะเทือน การคำนวณการไหล การปรับจุดสูงสุดและหุบเขา และอื่นๆ

ดังนั้น คุณคิดง่ายๆ ว่า:

  • SCADA เป็นเลเยอร์การจัดการการจัดส่ง
  • DCS คือการจัดการโรงงาน
  • PLC คือเลเยอร์อุปกรณ์ภาคสนาม

ชิโน-อินสท์ นำเสนอตัวควบคุมสำหรับการบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลอุตสาหกรรม

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในไฟฟ้าพลังน้ำ น้ำประปา ปิโตรเลียม เคมี เครื่องจักร ไฮดรอลิก และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อวัด แสดง และควบคุมความดันของตัวกลางของไหลในสถานที่ทำงาน

คุณมีตัวควบคุมที่หลากหลาย เช่น ตัวอย่างฟรี ตัวอย่างที่ต้องชำระเงิน

Sino-Inst เป็นซัพพลายเออร์และผู้ผลิตคอนโทรลเลอร์ที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกซึ่งตั้งอยู่ในประเทศจีน