Het Silo/Bin niveaumeet- en regelsysteem lost het probleem op van frequente stortongevallen in de poedersilo van het mengstation tijdens het voerproces. Het vermijdt de problemen van stofvliegen, verspilling van cement en milieuvervuiling. Het vermindert de schade aan apparatuur die wordt veroorzaakt door het instorten van de stofverwijderingskap van het mengstation. Andere problemen en voorkomt de veiligheidsproblemen van de aanwezige werknemers.
Het belang van Silo/Bin-niveaubewaking
In het productieproces van het mengstation wordt het materiaal in de poedersilo tijdig aangevuld door middel van pneumatisch transport. De meeste stofafscheiders bovenop de poedersilo van het mengstation hebben geen normaal onderhoud. Tijdens het bijvullen van het tanklichaam is de druk van de poedersilo te hoog, waardoor "dakval" ontstaat. Cement loopt over uit de stofafscheider of veiligheidsklep. Of "lift the top", de scheiding van de bovenklep van de poedersilo van het lichaam van de poedersilo vindt plaats.
Het intelligente veiligheidssysteem van de poedersilo gaat door de intelligente detectieapparatuur die op de silo is geïnstalleerd. bereiken:
- Voorspel de hoeveelheid opslag in het magazijn en controleer de hoeveelheid voer;
- Bescherming op drie niveaus om het optreden van ongevallen met "van boven naar beneden vallen" en "opheffen van boven" te voorkomen;
- Voorkom de verkeerde opslag van cement, vliegas en mineraal poeder en voorkom ongevallen met bouwkwaliteit;
- Cloud platform monitoring platform, real-time monitoring van de statusparameters van de poedersilo;
Verlengde lezing: Wat is het werkingsprincipe van de niveauzender?
Silo/Bin materiaal niveau meetsysteem
Kenmerken van het systeem
- In plaats van "handmatig hameren", kan de resterende hoeveelheid materialen in het magazijn op elk moment worden gecontroleerd om een basis te bieden voor inkoop en inventarisatie;
- De weerstandsdraaischakelaar wordt intelligent aangestuurd en het signaal wordt opgenomen in het materiaalniveaumeetsysteem, wat de levensduur aanzienlijk verlengt;
- Realtime alarm op het voeroppervlak tijdens het voeren, om ongevallen met "dakvallen" te voorkomen;
- De toepassing van het intelligente diagnosealgoritme van het product lost de problemen op van zware hamerniveaumeters in de industrie dat het te defect en moeilijk te onderhouden is;
- Het besturingssysteem maakt gebruik van een gedistribueerd netwerksysteem, draadloze transmissie, stabiel en betrouwbaar en snelle bedrading;
- Gereserveerde informatie-interface om te voldoen aan de behoeften van afstandsbediening en ERP-beheersysteem;
- Gedistribueerde lay-out van het besturingssysteem, geeft de werkstatus van het volledige systeem en de apparatuurparameters weer op het aanraakscherm;
Uitgebreide uitlezing: Werkingsprincipe van de PID-controller
Belangrijke onderdelen van het systeem
- Materiaalniveaudetector op grote hoogte
Geïnstalleerd op de bovenkant van elke silo, is het de belangrijkste meetapparatuur van het materiaalniveaumeetsysteem. Het kan de hoeveelheid opslag in het magazijn in realtime nauwkeuriger bewaken en heeft de kenmerken van weerstand tegen zwaar stof en een lange levensduur.
- Hoogwaardige anti-rotatie niveauschakelaar
De anti-rotatie materiaalniveauschakelaar is verticaal geïnstalleerd omlaag om te detecteren of de motor werkt. Door de veiligheidstoevoerklep om de rotatieweerstand te starten en te stoppen, wordt de levensduur verlengd tot 3-5 jaar; met het alarm van het touchscreen van de centrale bediening en het alarm van de grondterminal kan het het optreden van "van bovenaf vallende" ongevallen effectief voorkomen.
- Centraal besturingssysteem
Het maakt gebruik van een 15-inch LCD-aanraakscherm, een ingebed besturingssysteem en is uitgerust met de software voor het meten van materiaalniveaus die onafhankelijk door het bedrijf is ontwikkeld. De apparatuur maakt gebruik van een 485-communicatie-interface, die de kenmerken heeft van een hoge transmissiesnelheid, een hoge signaalsterkte en een laag uitvalpercentage.
- Weergaveterminal op de grond
Eén set is uitgerust aan de onderkant van elke silo, die wordt gebruikt voor geluids- en lichtalarm wanneer het materiaalniveau het alarm van de anti-rotatieschakelaar activeert (gesynchroniseerd met het alarm in de weegkamer), real-time weergave van materiaalgewicht en -percentage, onmiddellijk de operator eraan herinneren maatregelen te nemen om ongevallen te voorkomen.
- Veiligheidstoevoerventiel
De veiligheidstoevoerklep is geïnstalleerd bij de invoerpoort van de poedersilo, die effectief kan voorkomen dat de verkeerde silo wordt geladen, de beheerskosten kan verlagen, de kwaliteit van beton kan waarborgen en productie-ongelukken kan voorkomen.
- Afstandsweergave
Monitoring op afstand laat zien of de huidige silo kan worden geladen en begeleidt het voertuig om de bijbehorende silo te laden.
Uitgelichte silo-niveausensoren
Uitgebreide uitlezing: Magnetostrictieve hydraulische cilinderpositiesensor
Voordelen van Radar Silo Niveau Sensoren
hoogfrequentie radar Silo-niveausensor is momenteel het reguliere product voor het meten van solide niveaus in de wereld. Wanneer het meten van het niveau van vaste stoffenVergeleken met laagfrequente radar heeft hoogfrequente radar de volgende voordelen:
1) Hoogfrequente radarniveaumeters (voornamelijk 26 GHz en 24 GHz) hebben de voordelen van hoge energie, kleine stralingshoek en hoge precisie. Laagfrequente radars hebben echter een lage energie en verspreide energie, dus alle lanceerhoeken zijn groot en de richtingsgevoeligheid is slecht. Wanneer de diameter van de hoornantenne van de laagfrequente pulsradar Φ246 is, is de stralingshoek slechts 15°).
2) De golflengte van 26GHz-radar is 11 mm en de golflengte van 6GHz-radar is 50 mm. Wanneer de radar meet het niveau van het stortgoed, komt de reflectie van de radargolf voornamelijk van de diffuse reflectie van het materiaaloppervlak. De intensiteit van diffuse reflectie is evenredig met de grootte van het materiaal en omgekeerd evenredig met de golflengte. Dat wil zeggen, voor hetzelfde materiaal geldt: hoe korter de golflengte, hoe gemakkelijker het wordt gereflecteerd, dus het echosignaal is beter tijdens radarmetingen. De diameter van de meeste bulkmaterialen is veel minder dan 50 mm, daarom is 26GHz-radar momenteel de beste keuze voor niveaumeting van bulkmaterialen.
3) Vanwege de barre omstandigheden op de locatie zullen zich na verloop van tijd vuil, waterdamp enz. ophopen op de radarantenne. De 26GHz radarantenne is klein, het toevoegen van een radome kan de impact van vuil en waterdamp aanzienlijk verbeteren. De 6GHz-radarantenne is groot en het is erg moeilijk om een radome toe te voegen. Het totale instrument is groot en moeilijk schoon te maken.
4) Wanneer de laagfrequente radar (6GHz) vaste stoffen meet, zal het meetbereik niet groter zijn dan 30m. Het kan niet allemaal voldoen niveau metingen van cementlijnen boven schaal 2500T/d. Het algemene meetbereik van hoogfrequente radar kan oplopen tot 70 meter of zelfs 100 meter. Het kan momenteel alle silo's van cementproductielijnen van alle schalen volledig ontmoeten.
5) Omdat de hoogfrequente radarniveaumeter een goede directiviteit en een kleine lanceerhoek heeft. Sterk anti-interferentievermogen enzovoort. Vastgesteld is dat het zeer geschikt is voor het meten van silo's met grote beeldverhoudingen. Vooral zoals het materiaalniveau van de calciumcarbideoven, convertorsilo en andere materiële niveaumeting. Geen van deze situaties kan worden gemeten met laagfrequente radar.
6) Laagfrequente radar vergeleken met hoogfrequente radar. Door de lage frequentie wordt de energie verstrooid en is de energie niet voldoende geconcentreerd. Daarom is het vermogen om tegen stof te vechten veel inferieur aan hoogfrequente radar.
Uitgebreide uitlezing: Hoe de juiste dieselbrandstofniveausensor kiezen?
Veilig voersysteem voor poedersilo
Het afstandsbeeldscherm van de weegkamer toont het magazijnnummer en het materiaal mag geladen worden. De chauffeur houdt de kaart tegen de gronddisplayterminal en haalt de kaart door de kaart als het magazijn het laden toestaat. Wanneer het kaartnummer gelijk is aan het magazijnnummer. Alleen dan kan de voerklep automatisch worden geopend.
Nadat de kaart geldig is, wordt het toegangscontroleschot binnen 15 seconden automatisch volledig geopend. Na nogmaals doorhalen van de kaart wordt het toegangscontroleluik binnen 15 seconden automatisch volledig gesloten.
Het poederveiligheidsklepsysteem wordt geleverd met een gesloten deurdetectie. Realtime detectie van gesloten deurstatus.
De voedingsklep kan niet worden geopend zonder de kaart door te halen of de juiste ID-informatie te lezen
Verlengde lezing: Werkingsprincipe laserniveauzender
Na het laden moet de chauffeur zijn kaart door de kaart halen om de toegangscontrole te sluiten. Ga dan naar de weegkamer om de kaart in te leveren, anders meldt het systeem dat de toegangscontrole open is. Het weeghuis zal het voertuig niet wegen.
Momenteel gebruikt de laadpoort van de cementsilo van de meeste menginstallaties eenvoudige mechanische vergrendelingsmethoden. Bij daadwerkelijke productie is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat het verkeerde materiaal de silo binnengaat en is de belading niet gesloten en vergrendeld. Het intelligente materiaalniveausysteem voor poedersilo's ontwikkeld door ons bedrijf. Het heeft de voordelen van eenvoudige installatie en onderhoud, nauwkeurige meting, hoge gebruiksveiligheid en het is niet nodig om de productie tijdens de installatie te stoppen. Het heeft momenteel de voorkeur oplossing voor real-time meting van het niveau van de poedersilo op de markt.
Uitgebreide uitlezing: 5 niveau-indicatoren voor industriële propaantanks
Vaste debietmeter | Voor stortgoed-poeder-sojabonen-cement
Sterker nog, naast bewaken van het materiaalniveau van de bak kunnen we ook het materiaalniveau van Silo/Bin kennen door de stroom vaste deeltjes of poeder te bewaken.
Wat is een solide debietmeter?
De solid flow meter is geschikt voor het meten van solid mass flow in een breed scala van metalen omhulde pijpleidingen van kg/h tot t/h. Het systeem is geschikt voor online monitoring van de stroom vaste stoffen zoals poeder, stof, pellets, korrels etc., die pneumatisch of in vrije val (1nm-20mm) worden getransporteerd. Vaste stroommeters worden ook vaste poederstroommeters, intelligente elektrostatische poederstroommeters, vaste stofstroommeters, steenkoolpoederstroommeters, minerale poederstroommeters, kalkstroommeters, cementstroommeters, meelstroommeters, petroleumcokespoederstroommeters genoemd.
Lees meer over: Vaste stroommeterparameters
Meer aanbevolen oplossingen voor niveaumeting
FAQ
Chinees-Inst biedt meer dan 40 poedersilo/silo niveau meet- en regelsystemen. Ongeveer 50% daarvan zijn niveaumeters en 50% zijn siloniveausensoren. Ze zijn geschikt voor productdetectie op het hoogste en laagste niveau en kunnen worden geïnstalleerd in silo's met vlakke bodem en hoppersilo's om te voorkomen dat silo's overlopen of leeglopen.
Er zijn verschillende poeder silo/silo niveau meet- en regelsystemen voor u om te kiezen, zoals gratis monsters, betaalde monsters.
Sino-Inst is een wereldwijd erkende leverancier en fabrikant van poedersilo-/siloniveaumetingen en controlesystemen, gevestigd in China.
Sino-Inst biedt een breed scala aan hoogwaardige siloniveausensoren ontworpen voor verschillende omgevingen tegen concurrerende prijzen. Helpt operators om het vloeistofniveau en de stroom in silo's nauwkeurig te bewaken en te meten. Een reeks contactloze oplossingen betekent dat de operator niet in direct contact hoeft te komen met welke stof dan ook. Het betekent ook dat het proces niet wordt onderbroken.
Het hele team van Sino-Inst is goed opgeleid, zodat we ervoor kunnen zorgen dat aan de behoeften van elke klant wordt voldaan. Als u hulp nodig heeft met uw productvereisten, of het nu gaat om een siloniveausensor, niveausensoren of andere apparatuur, bel ons dan.
Een Offerte Aanvragen
Wu Peng, geboren in 1980, is een zeer gerespecteerde en ervaren mannelijke ingenieur met uitgebreide ervaring op het gebied van automatisering. Met meer dan 20 jaar ervaring in de sector heeft Wu belangrijke bijdragen geleverd aan zowel academische als technische projecten.
Tijdens zijn carrière heeft Wu Peng deelgenomen aan tal van nationale en internationale technische projecten. Enkele van zijn meest opmerkelijke projecten zijn de ontwikkeling van een intelligent besturingssysteem voor olieraffinaderijen, het ontwerp van een geavanceerd gedistribueerd besturingssysteem voor petrochemische fabrieken en de optimalisatie van besturingsalgoritmen voor aardgaspijpleidingen.