Coriolis Mass Flowmeter is geschikt voor het meten van verschillende niet-Newtoniaanse vloeistoffen, slurries, suspensies, vloeistoffen met hoge viscositeit en andere media.
De T-serie Triangle Coriolis Massaflowmeter kan direct het massadebiet van de vloeistof in de gesloten leiding en de dichtheid van het medium meten. De Coriolis-massaflowmeter uit de T-serie heeft een driehoekige sensorstructuur. De kleinste diameter kan DN3 zijn. Deze structuurflowmeter is eenvoudig te meten wanneer de momentane stroom klein is. De compacte driehoekige schaalconstructie bespaart installatieruimte. De installatie is eenvoudig en superieur Downstream rechte buisvereisten
Chinees-Inst biedt een verscheidenheid aan massastroommeters voor stroommetingen van vloeistoffen met een hoge viscositeit. Neem bij vragen contact op met onze verkooptechnici.
Kenmerken van de T-serie Triangle Coriolis Massaflowmeter
- Driehoekig intern meetbuisontwerp.
- Het kan de massastroom van vloeistoffen direct meten. Dit is van groot belang voor het meten en regelen van productieprocessen zoals energiemetingen en chemische reacties.
- Hoge meetnauwkeurigheid. De meetnauwkeurigheid kan worden gegarandeerd tussen 0.1% en 0.5%.
- De meetbare ratio is relatief groot. Over het algemeen is de meetbare verhouding om de basisnauwkeurigheid te garanderen 10:1 of 20:1.
- Breed toepassingsbereik. Naast normale vloeistofmetingen kan het ook industriële media meten die moeilijk te meten zijn met algemene vloeistofmeetinstrumenten, zoals vloeistoffen met een hoge viscositeit, diverse slurries, suspensies, enz.
- . Verstrek volledig massastroom, volumestroom, dichtheid, temperatuurmeting en berekeningsparameters. Betrouwbare resultaten kunnen worden verkregen zonder moeizame conversie en volumetabellen kunnen direct worden vervangen.
- Compacte driehoekige schaalstructuur. Bespaar installatieruimte en eenvoudige installatie. Geen vereisten voor stroomopwaartse en stroomafwaartse rechte buissecties
- Meet tegelijkertijd het momentane debiet, het cumulatieve debiet, de temperatuur en de dichtheid
- Directe meting van vloeistofkwaliteit. De meetnauwkeurigheid wordt niet beïnvloed door temperatuur, druk, dichtheid, viscositeit, zonder enige compensatieconversie
- Opnieuw kalibreren is niet nodig bij het meten van vloeistofveranderingen
Uitgebreide uitlezing: Vloeistofmassastroomregelaar voor procesvloeistof -Sino-Inst
Specificaties van de T-serie Coriolis Massaflowmeter
Sensor technische parameters:
(1) Sensorspecificatie, bereik, nulstabiliteit:
Doorsnede (DN) | Stroombereik | Nul stabiliteit |
mm | kg / h | kg / h |
3 | 0~96~144 | 0.0144 |
6 | 0~540~810 | 0.081 |
8 | 0~960~1440 | 0.144 |
10 | 0~1500~2250 | 0.225 |
15 | 0~3000~4500 | 0.45 |
20 | 0~6000~9000 | 0.9 |
25 | 0~9600~14400 | 1.44 |
32 | 0~18000~27000 | 2.7 |
40 | 0~30000~45000 | 4.5 |
50 | 0~48000~72000 | 7.2 |
80 | 0~120000~180000 | 18 |
100 | 0~192000~300000 | 30 |
150 | 0 36000 ~ | 60 |
Opmerking: het stroombereik geeft twee parameters, de middelste parameter is het standaard stroombereik en de algemene fabrieksinspectie wordt uitgevoerd volgens dit bereik. Tegelijkertijd wordt de gebruiker ook aanbevolen het instrument binnen dit bereik te kiezen. De laatste parameter is de bovengrensstroom om de stabiele werking van de sensorscope te garanderen.
(2) Flow (vloeistof) meetnauwkeurigheid
Nauwkeurigheid debietmeter | Meetfout | herhaalbaarheid |
0.10% | ±0.1% ±(nulpuntstabiliteit/meetwaarde)% | 1/2 meetfout% |
0.15% | ±0.15% ±(nulpuntstabiliteit/meetwaarde)% | 1/2 meetfout% |
0.20% | ±0.2% ±(nulpuntstabiliteit/meetwaarde)% | 1/2 meetfout% |
Lees meer over: De voor- en nadelen van Micro Motion Flow-zenders
(3) Meetbereik en nauwkeurigheid van dichtheid (vloeistof).
Meetbereik: 0.3~3.000g/cm3 Meetnauwkeurigheid: ±0.002g/cm3
(4) Temperatuurmeetbereik en nauwkeurigheid
Meetbereik: -200~350°C Meetnauwkeurigheid: ±1°C
(5) Werktemperatuur van het gemeten medium: -200 ℃ ~ 350 ℃
Standaardtype: -50~200℃
Type bij lage temperatuur: -200~200℃
(6) Toepasselijke omgevingstemperatuur: -40℃~60℃
(7) Materiaal: meetbuis 316L schaal 304
(8) Werkdruk: 0~4.0MPa
Opmerking: de werkelijke weerstandsspanning van de sensor varieert van specificatie tot specificatie, hier is alleen de standaard weerstandsspanning.
(9) Explosiebestendig merkteken: Exd[ia]ⅡCT6Gb
Uitgebreide uitlezing: Wat is het verschil tussen rotameter en stroommeter?
Converter-parameters
(1) Meetparameters: massastroom, volumestroom, gemiddelde werkdichtheid, gemiddelde werktemperatuur
Display: LED-display met dubbele rij, LCD-display met drie rijen
Venstergrootte: 62 × 32 mm (B × H) (Φ80 mm)
Meetnauwkeurigheid weergave: 0.05%
Meeteenheid weergave: massastroom g/h, kg/h, t/h, g/m, kg/m, t/m
Volumestroom cm3/h, dm3/h, m3/h, cm3/m, dm3/m, m3/m
Dichtheid kg/m3 of g/cm3
Temperatuur °C, K, °F
(2) Converter-uitgangssignaal
Converter uitgangssignaal: 0~10000Hz pulssignaal
Stromingssignaal Collector open circuit signaal 4~20mADC stroomsignaal
Flow, dichtheid uitgangssignaal kies een van de huidige uitgangsbelastingscapaciteit: niet minder dan 750 ohm (24VDC voeding)
Opmerking: Er kunnen naar behoefte twee stroomsignalen worden geleverd
Nauwkeurigheid uitgangssignaal: pulssignaal 0.05%
Huidig signaal 0.2%
Communicatiesignaal: RS485 MODBUS-protocol
(3) Bedrijfsomgevingstemperatuur -40~60℃
Voeding 18~36VDC Voeding: 7W (basisvoeding)
85~265VAC voeding: 10W (extra voeding)
(5) Instrumentenbescherming en explosieveilig beschermingsniveau: IP67
Explosieveilige kwaliteit: Exd[ia]ⅡCT6Gb\Exd [ib]ⅡCT6Gb
(6) Structurele afmetingen en gewicht Φ125 × 180 mm, 2.7 kg
Coriolis-massaflowmeter Werkingsprincipe
Het principe van de massameting van de Coriolis-massaflowmeter is de tweede wet van Newton F=Ma. Wanneer de vloeistof in de trillende buis stroomt, zal het Coriolis-kracht produceren die evenredig is met de massastroom.
Als er geen vloeistof stroomt, wordt de trilbuis niet gedraaid en zijn de signalen die worden gedetecteerd door de elektromagnetische signaaldetectoren aan beide zijden van de trilbuis in fase.
Wanneer vloeistof passeert, zal de trillende buis worden gedraaid onder invloed van het koppel en zal er een faseverschil zijn tussen de twee detectoren.
De zender meet de vertragingstijd tussen de linker en rechter detectiesignalen. Dit tijdsverschil wordt vermenigvuldigd met de stroomkalibratiecoëfficiënt om de massastroom te bepalen.
De principe van dichtheidsmeting van de Coriolis-massadebietmeter is dat de trillingsfrequentie omgekeerd evenredig is met de vierkantswortel van de vloeistofdichtheid. De vloeistofdichtheid wordt bepaald door de trillingsfrequentie te meten.
Daarom kan de massastroommeter de meting realiseren van vloeistof massastroom en het meten van de vloeistofdichtheid.
Hoe meet een T-serie Triangle Coriolis Massaflowmeter massaflow en dichtheid?
Coriolis-massastroommeting is de MEEST NAUWKEURIGE VORM voor een stroommeting voor een breed scala aan industriële processen. Elke Coriolis-flowmeter heeft een of meer meetbuizen.
Zodra de vloeistof in de meetbuis begint te stromen, wordt deze trilling door de traagheid van de vloeistof extra verdraaid. Twee sensoren detecteren deze verandering van de buistrilling in tijd en ruimte als het "faseverschil".
Faseverschil = massastroom
Oscillatiefrequentie = dichtheid
Meer aanbevolen stroommeters
Meer functies voor stroommetingsoplossingen
Sino-Inst, fabrikant van Coriolis-massastroommeters.
T-serie Driehoek Coriolis Massaflowmeter meet gelijktijdig massastroom, dichtheid, temperatuur en viscositeit.
Sino-Inst's T-serie Driehoek Coriolis-massastroommeters, gemaakt in China, met een goede kwaliteit, met een betere prijs. Onze stroommeetinstrumenten worden veel gebruikt in China, India, Pakistan, de VS en andere landen.
Wu Peng, geboren in 1980, is een zeer gerespecteerde en ervaren mannelijke ingenieur met uitgebreide ervaring op het gebied van automatisering. Met meer dan 20 jaar ervaring in de sector heeft Wu belangrijke bijdragen geleverd aan zowel academische als technische projecten.
Tijdens zijn carrière heeft Wu Peng deelgenomen aan tal van nationale en internationale technische projecten. Enkele van zijn meest opmerkelijke projecten zijn de ontwikkeling van een intelligent besturingssysteem voor olieraffinaderijen, het ontwerp van een geavanceerd gedistribueerd besturingssysteem voor petrochemische fabrieken en de optimalisatie van besturingsalgoritmen voor aardgaspijpleidingen.