Der Feststofffüllstandssensor erkennt kontinuierlich Änderungen im Füllstand fester Materialien. Überwachen und zeigen Sie den Füllstand von Schüttgütern in Silos, Lagertanks oder anderen Behältern an.
Ein solider Füllstandsensor ist für den Produktionsprozess sehr wichtig. Messung von Flugaschepulver. Füllstandmessung in Chemieanlagen. Messung von Zementsilopulver. Durch die Steuerung der Änderung des Materialfüllstands kann die Effizienz maximiert, ein Überlaufen oder Abpumpen verhindert oder das Volumen oder die Masse verfolgt werden. Der Feststoff-Füllstandsensor SIRD-703 GWR für Schüttgüter und Pulver eignet sich hauptsächlich für die Füllstandmessung von Feststoffpulvern.
Sino-Inst bietet eine Vielzahl von Feststoff-Füllstandsensoren für die industrielle Füllstandmessung an. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsingenieure.
Fester Füllstandsensor ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: kontinuierlicher Typ und kontinuierlicher Typ mit Schalter. Der kontinuierliche Typ umfasst Ultraschallwellen- und geführte Wellenradar. Es gibt viele Arten von Schaltern. Drehwiderstand, Stimmgabel, Kapazität, schwerer Hammer, HF-Einlass.
Merkmale des SIRD-703 GWR Feststoff-Füllstandsensors
- Das geführte Radar-Füllstandmessgerät ist äußerst vielseitig. Es eignet sich zur Messung von Säuren, Laugen oder anderen korrosiven Medien
- Anti-Hänge-Material. Das einzigartige Schaltungsdesign und die Sensorstruktur des geführten Radar-Füllstandmessgeräts sorgen dafür, dass seine Messung nicht durch das hängende Material des Sensors beeinträchtigt wird. Eine regelmäßige Reinigung ist nicht erforderlich, um Fehlmessungen zu vermeiden.
- Wartungsfrei. Das geführte Radar-Füllstandmessgerät hat während des Messvorgangs keine beweglichen Teile. Es entstehen keine Schäden an mechanischen Teilen und es ist keine Wartung erforderlich.
- Anti-Jamming. Kontaktmessung mit geführtem Radar-Füllstandmessgerät. Starke Entstörungsfähigkeit, kann den Einfluss von Dampf, Schaum und Rühren auf die Messung überwinden.
- Präzise und zuverlässig. Das Messvolumen des geführten Radar-Füllstandmessgeräts ist diversifiziert, was die Messung genauer macht. Die Messung wird durch Umgebungsveränderungen nicht beeinflusst, mit hoher Stabilität und langer Lebensdauer.
Erweiterte Lektüre: Radar-Füllstandsensor für Feststoffe – Staub-Feststoff-Füllstandmessung
Spezifikationen des SIRD-703 GWR Feststoff-Füllstandsensors
| Geeignet für Medium: | Festes Pulver |
| Anwendung: | Messung von Zementsilopulver; Messung von Aschepulver |
| Explosionsgeschützter Grad: | Exia IIC T6 Ga/Exd IIC T6 Gb |
| Messbereich: | 30m |
| Frequenz: | 500MHz-1.8GHz |
| Antenne: | Doppelte Kabelantenne |
| Genauigkeit: | ± 10mm |
| Prozesstemperatur: | (-40～150）℃ |
| Prozessdruck: | （-0.1～4）MPa |
| Signalausgabe: | (4–20) mA/HART |
| Die Szenenanzeige: | Vier LCDs/programmierbar |
| Energiequelle: | Zweileiter (DC24V); Vierleiter (DC24V/AC220V) |
| Hülle: | Aluminium/Kunststoff |
| VERBINDUNG: | Flansch (optional) / Gewinde |
Die Vor- und Nachteile des GWR-Füllstandsensors für Schüttgüter
Das geführte Radar-Flüssigkeitsstandmessgerät ist ein Kontakt-Flüssigkeitsstandmessgerät. Sein Funktionsprinzip besteht darin, elektromagnetische Wellen zum Senden, Reflektieren und Empfangen von Signalen zu nutzen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Radar-Füllstandmessgeräten benötigt das geführte Wellenradar ein Medium zur Signalübertragung. Dieses Medium kann je nach Einbauumgebung ein Stab oder ein Kabel sein. Was sind also die Vor- und Nachteile des geführten Radar-Füllstandmessgeräts im Vergleich zu anderen Füllstandmessgeräten? Lassen Sie es uns für Sie erklären.
Vorteil:
- Kann eine Vielzahl unterschiedlicher Medien messen. Einschließlich Flüssigkeiten, Feststoffe, Partikel, Pulver usw. und wird nicht durch die Dichte oder Temperatur des Mediums beeinflusst.
- Kontinuierliche Messung, sicher, stabil und zuverlässig.
- Für Medien mit niedriger Dielektrizitätskonstante kann ein Führungsstab hinzugefügt werden, um die Genauigkeit der Messdaten zu verbessern.
- Die Schwankung des Füllstandes hat kaum Einfluss auf die Messergebnisse.
- Das Signal ist stabil und die Entstörungsfähigkeit ist stark.
- Dampf oder Schaum haben grundsätzlich keinen Einfluss auf die Messdaten.
- Zwei Ausgangsmodi von 4 bis 20 oder digitales Signal passen sich an unterschiedliche Installationsumgebungen an.
- Geführte Radar-Füllstandsensoren verfügen über verschiedene Materialien, Prozessanschlüsse, Sondentypen und Zubehör, um diese Option zu bieten.
- Der Radar-Füllstandsensor mit geführter Welle eignet sich für kleine Lagertanks, Lagertanks mit komplexen geometrischen Formen und wenn sich in den Tanks Hindernisse befinden. Sie wird durch die mechanische Konstruktion des Bypassrohrs nicht beeinflusst. Dadurch wird das Risiko einer Leckage minimiert.
Nachteile:
- Da es sich um eine Kontaktmessung handelt, ist für diese brennbaren und explosiven Medien eine höhere Explosionsschutzstufe erforderlich.
- Im Vergleich zum berührungslosen Hornradar-Füllstandsensor kommt der geführte Radar-Füllstandsensor direkt mit dem Messmedium in Kontakt. Daher ist die tägliche Wartung der Führungsstange relativ höher.
- Das Volumen ist relativ groß und der Transport ist nicht bequem.
- Bei der Messung eines festen Mediums muss das Medium horizontal gehalten werden. Und es darf nicht viel Staub vorhanden sein, sonst wird die Messgenauigkeit beeinträchtigt.
- Die Messführungsstange oder das Messkabel kann leicht verschmutzen und muss regelmäßig gereinigt werden.
- Der Preis ist höher als bei anderen Füllstandsensorprodukten.
Halbleiter-Füllstandsensoren
Festkörper-Füllstandsensoren erfassen in Echtzeit Änderungen der Höhe fester Materialien im Behälter. Festkörper-Füllstandssensoren werden auch als Füllstandsgeber, Füllstandsregler, Schüttgut-Füllstandssensoren, Trockenmaterial-Füllstandssensoren usw. bezeichnet.
Halbleiter-Füllstandsensoren werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Dauersensoren und Schaltertypen.
Der kontinuierliche Typ umfasst Ultraschall- und geführte Radargeräte.
Es gibt viele Arten von Schaltertypen: Widerstandsdrehschalter, Stimmgabeltypen, kapazitive Schaltertypen, schwere Hammerschaltertypen und HF-Einlassschalter.
Unter diesen stellen die Widerstands-Rotations- und Stimmgabel-Füllstandsmessgeräte hohe Anforderungen an den Einsatzzweck, sind nicht stoßfest und können keine viskosen Materialien messen.
Man kann sagen, dass der kapazitive Typ die Nachteile anderer Füllstandsmessgeräte überwindet, gefälschte Materialien jedoch nicht erkennen kann. Um diesen Mangel zu beheben, wurde ein Hochfrequenz-Admittanzpegelmesser auf Kapazitätsbasis entwickelt.
Ultraschall-Füllstandsensor für Feststoffe
Multiplizieren Sie die Zeit von der Ultraschallübertragung bis zum Empfang mit der Schallgeschwindigkeit, um die Höhe des Materialfüllstands zu berechnen. Da die Lufttemperatur die Geschwindigkeit der Schallwellenausbreitung beeinflusst, muss die Lufttemperatur gemessen werden, um die Schallgeschwindigkeit zu korrigieren. Der Ultraschall-Füllstandmessgerät eignet sich zur Messung des Füllstands von Blockmaterial mit größerer Körnigkeit.
Die Oberseite des Lagerhauses ist mit einem Ultraschallgenerator und einem Empfänger ausgestattet. Die vom Generator ausgesendete Ultraschallwelle wird von der Luftschicht auf die Materialoberfläche reflektiert und ein Teil der Reflexion wird vom Empfänger empfangen.
Kapazitiver Füllstandsensor für Feststoffe
Im Allgemeinen kapazitive Füllstandsmessgeräte werden nicht durch die Umgebung wie Vakuum, Temperatur und Druck beeinflusst. Feste Struktur, bequeme Installation, einfache Wartung und niedriger Preis.
Allerdings unterliegen kapazitive Füllstandsmessgeräte gewissen Einschränkungen in der Verwendung. Es gibt viele Arten von kapazitiven Füllstandsmessgeräten. Es kann sowohl leitende als auch nicht leitende Medien messen. Es kann auch den Flüssigkeitsstand von Hochgeschwindigkeitsbehältern messen, die durch Kippen und Schütteln verursacht werden.
Die mittleren Anforderungen an das Messobjekt des kapazitiven Füllstandmessgeräts sind nicht so streng wie bei anderen Messgeräten. Es kann nicht nur den Flüssigkeitsstand kontrollieren, sondern auch kontinuierlich messen und kann daher als gängiges Messgerät angesehen werden.
Bei der kontinuierlichen Messung von Flüssigkeitsständen werden im Allgemeinen konzentrische Zylinderkondensatoren verwendet. Zylinderkapazitive Objektdurchflussmesser können grundsätzlich den Füllstand leitfähiger Flüssigkeiten erfassen. Es kann auch den Füllstand fester Partikel erkennen.
Handelt es sich bei dem zu messenden Medium um eine leitfähige Flüssigkeit, verursacht die kreisförmige Elektrode einen Kurzschluss in der leitfähigen Flüssigkeit. Daher müssen bei der Messung des Füllstands leitfähiger Flüssigkeiten die Elektroden mit Isolatoren abgedeckt werden.
Erweiterte Lektüre: Radar-Füllstandmessgerät für korrosive Flüssigkeiten
Berührungslose Radar-Füllstandmessung
Radar Füllstandtransmitter Nutzen Sie die Radartechnologie, um die berührungslose kontinuierliche Füllstandmessung durchzuführen. Der Radar-Füllstandanzeiger wandelt den Füllstand in ein elektrisches Signal um. Der Pegelsignalausgang kann dann von anderen Instrumenten zur Überwachung oder Steuerung genutzt werden. Mit dieser Messtechnik werden üblicherweise Flüssigkeiten und Feststoffe gemessen. Wie: Flugaschesilo. Radar-Füllstandsensoren werden unterteilt in: Gepulste Radartechnologie und frequenzmodulierte Dauerstrichradar-Füllstandsensoren (FMCW).
Erweiterte Lektüre: Feststoff-Durchflussmesser | Für Schüttgüter-Pulver-Sojazement
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Sino-Inst bietet über 10 GWR-Füllstandssensoren für Schüttgüter und Pulverfeststoffe zur Füllstandsmessung an. Etwa 50 % davon sind Schwimmer-Flüssigkeitsstandmessgeräte, 40 % sind Niveauschalter.
Ihnen steht eine große Auswahl an Optionen für Festkörper-Füllstandsensoren zur Verfügung, z. B. kostenlose und kostenpflichtige Muster.
Sino-Inst ist ein weltweit anerkannter Lieferant und Hersteller von Messgeräten für Festkörper-Füllstandsensoren mit Sitz in China.
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Wu Peng, geboren 1980, ist ein hoch angesehener und versierter männlicher Ingenieur mit umfassender Erfahrung auf dem Gebiet der Automatisierung. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung hat Wu bedeutende Beiträge sowohl zu akademischen als auch zu technischen Projekten geleistet.
Im Laufe seiner Karriere hat Wu Peng an zahlreichen nationalen und internationalen Ingenieurprojekten teilgenommen. Zu seinen bemerkenswertesten Projekten gehören die Entwicklung eines intelligenten Steuerungssystems für Ölraffinerien, der Entwurf eines hochmodernen verteilten Steuerungssystems für petrochemische Anlagen und die Optimierung von Steuerungsalgorithmen für Erdgaspipelines.