Der Füllstandssensor für Feststoffe eignet sich zur Messung des Füllstands von trockenem Material (Schüttgüter und Pulver). Es gibt viele Arten von Messgeräten, die den Materialfüllstand automatisch und kontinuierlich erfassen können. Wie Elektrodentyp, Ultraschalltyp, schwerer Hammertyp usw. Der Radar-Füllstandsensor zeichnet sich durch seine hochpräzise Leistung aus. Radar-Füllstandssensoren können zuverlässige Füllstandmessungen von staubhaltigen Partikeln, Granulat, Pulver oder Zuschlagstoffen in Silos, Silos, Brechern, Lagerhalden oder Transferstationsanwendungen durchführen. Es eignet sich für Situationen mit großen Staub-, Temperatur- und Druckschwankungen sowie der Anwesenheit von Inertgas und Dampf.
Merkmale des Radar-Füllstandsensors SIRD-903 für Feststoffe
Spezifikationen des 903-GHz-Radar-Füllstandsensors SIRD-26
| Anwendung: | Feste Materialien, starker Staub, leicht zu kristallisieren und Kondensation |
| Messbereich: | 70 Meter |
| Prozessverbindung: | Universalflansch |
| Prozesstemperatur: | -40~130℃ (Standardtyp) / -40~250℃ (Hochtemperaturtyp) |
| Prozessdruck: | -0.1~4.0 MPa (Flachflansch) -0.1~0.3 MPa (Universalflansch) |
| Richtigkeit: | ± 15mm |
| Schutzart: | IP67 |
| Frequenzbereich: | 26GHz |
| Liefern: | Zweileitersystem (DC24V) / Vierleitersystem (DC24V/AC220V) |
| Signalausgang: | Exia ⅡC T6 Ga / Exd IIC T6 Gb |
| Äußere Abdeckung: | Aluminium-Einzelkammer / Aluminium-Doppelkammer / Kunststoff / Edelstahl-Einzelkammer |
| Explosionsgeschützter Grad: | 4…20 mA/HART (Zweidraht/Vierdraht) / RS485 Mod-Bus |
| Antennenmaterial | Edelstahl |
Anwendungen des Radar-Füllstandsensors für Feststoffe – Staub-Feststofffüllstandmessung
Radar-Füllstandsensoren für Feststoffe kann die maximale Entfernung bis zu 70 Meter messen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Messgeräten ist die Antenne des Radar-Füllstandsensor wird mit einem neuartigen schnellen Mikroprozessor weiter optimiert und verarbeitet. Die Signalanalyse und -verarbeitung kann mit einer höheren Geschwindigkeit durchgeführt werden. Der Anwendungsbereich von Radar-Füllstandsensoren umfasst feste Materialien, Prozessbehälter oder starke Stäube, die leicht kristallisieren und betauen können.
1. Granulatmaterialien
In Zementwerken sind die meisten Rohstoffe körnige Materialien, einige sind Blockmaterialien. Wie Kalkstein, Rohkohle, Schiefer usw. ist auch der Halbzeugklinker ein körniges Material. Bei der Lagerung in einer Lagerhalle oder Lagerhalle gibt es einen Schüttwinkel des Materials, aber auch eine reflektierende Schnittstelle.
Abhängig vom Böschungswinkel und der Oberflächenbeschaffenheit des beim Zuführen und Entladen entstehenden Materials. Nach der Ermittlung der effektiven Reichweite empfiehlt sich der Einsatz eines berührungslosen Radar-Füllstandsensors. Das ist ein Füllstandsmessgerät mit einer stab- oder hornförmigen Antenne. Der Füllstandsmesser der Hornantenne hat ein stärkeres Echo und eine höhere Genauigkeit (±0.2 % ± 1 % FS).
2. Pulverförmige Materialien
In Zementwerken oder Mahlwerken gibt es in der Regel 4 bis 8 Zementlager. Darüber hinaus gibt es ein Rohmehl-Homogenisierungssilo und ein Flugaschesilo, bei denen es sich ausschließlich um pulverförmige Materialien handelt. Da die Oberfläche des Pulvers extrem locker ist, ist die Mikrowellenreflexion recht schwierig. Wenn der Radar-Füllstandsensor nicht verwendet wird, ist es sehr schwierig, seinen Füllstand zu messen.
Für pulverförmige Materialien ein berührungsloses Verfahren Radar-Füllstandsensor mit einer Hornantenne mit großem Flansch verwendet werden. Tatsächlich nutzt es das Kabel sowohl als Antenne als auch als Führungsrohr und vereint beides in einem.
Nachdem der Mikrowellenimpuls von der Sonde ausgesendet wurde, breitet er sich entlang des Kabels aus. Wenn der Impuls auf die Oberfläche des Materials trifft, wird er zurückreflektiert und kann eine Reichweite von 35 m erreichen. Die Dielektrizitätskonstante ε des getesteten Materials beträgt mindestens 1.6. Hinzu kommen die Verschleißfestigkeit des Kabels und die maximal erträgliche Einzugskraft. Es kann die Testanforderungen verschiedener Pulverlager in Zementwerken erfüllen.
Derzeit nutzen viele Zementwerke das Kabel Radar-Füllstandsensor zur Messung des Materialfüllstands des Homogenisierungssilos, Zementsilo und Flugaschesilo. Beide haben gute Ergebnisse erzielt.
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Techniken zur Messung von Feststofffüllständen
Die Messung von Füllständen ist für jeden eine Herausforderung. Denn die im Silo oder Lagertank erfassten Schüttgüter weisen unregelmäßige physikalische Formen auf.
Die Messung fester Füllstände ist eine sehr schwierige Aufgabe. Aber die Kenntnis der Schüttgutmenge in einem Silo, Lagertank oder einem anderen Behälter ist in jedem Prozess eine wichtige Variable. Hersteller können die Effizienz maximieren, Überlauf und Erschöpfung verhindern oder Volumen oder Qualität verfolgen.
Die Verwendung und Auswahl des Füllstandmessgeräts für Feststoffe ist komplizierter. Denn das getestete Medium ist eine unregelmäßige physikalische Form. Der 903-GHz-Radar-Füllstandsensor SIRD-26 ist für die Staub-Feststoff-Füllstandmessung geeignet. Es wird in festen Materialien, starkem Staub, leichter Kristallisation und Kondensation verwendet. Wie zum Beispiel Calciumcarbonat Pulverstand Messung.
Erweiterte Lektüre: Feststoff-Durchflussmesser | Für Schüttgüter-Pulver-Sojazement
Gängige Füllstandsensoren für Feststoffe
Die Analyse üblicher Füllstandsensoren für Feststoffe ist wie folgt:
| Nein. | Typ | Vor-und Nachteile |
|---|---|---|
| 1 | Drehwiderstandssensor | Vorteile: zuverlässiger; Einschränkungen: Nicht langlebig. |
| 2 | Kapazitiver Füllstandsensor | Vorteile: langlebiger; Einschränkungen: Schlechte Zuverlässigkeit. |
| 3 | Permanentmagnet-Füllstandsensor | Vorteile: zuverlässig, empfindlich und langlebig; Einschränkungen: Es muss vertikal installiert werden. |
| 4 | Ultraschall-Füllstandsensor | Vorteile: berührungslos. Einschränkungen: Staubeinfluss/Konkav-Konvex-Oberflächeneinfluss/Geräusch, berührungsloser Typ; |
| 5 | Radar-Füllstandsensor | Vorteile: berührungslos. Einschränkungen: erforderliche Dielektrizitätskonstante/Staubeinfluss/konkav-konvexer Oberflächeneinfluss; Empfehlung: Vierleiterradar mit hoher Sendefrequenz verwenden |
| 6 | Geführter Radar-Füllstandsensor | Vorteile: Messung eines bestimmten Punktes. Einschränkungen: Die Dielektrizitätskonstante hat Einfluss auf Anforderungen/hängende Materialien/Spannung; Erweiterte Lektüre: GWR-Festkörperfüllstandsensor zur Messung von Zementsilo und Aschepulver |
| 7 | Laser-Niveausensor | Vorteile: berührungslos Einschränkungen: Staubeinfluss/konkav-konvexer Oberflächeneinfluss |
| 8 | RF-Admittanz-Füllstandsensor (kapazitiver Füllstandsensor) | Vorteile: Punktkontakt Einschränkungen: erforderliche Dielektrizitätskonstante/Zeitdrift/Temperaturdrift/hängendes Material/Spannung; |
| 9 | Hammer-Füllstandsensor | Zwei Typen: Kabeltyp und Riementyp Vorteile: direkte Messung/manuelle Steuerung Einschränkungen: Herkömmliche schwere Kabelhämmer sind anfällig für gebrochene Hämmer, vergrabene Hämmer und unordentliche Seile Empfehlung: Schwerer Riemenhammer |
| 10 | Strahlenpegelsensor | Vorteile: berührungslos, stabil Einschränkungen: Umweltverschmutzung/Hoher Preis |
| 11 | Füllstandssensor vom Wägetyp | Vorteile: Kann Masse/Volumen messen Einschränkungen: Antiseismisches Problem / unbekannter Materialzustand / hoher Preis |
Erweiterte Lektüre: Radar-Füllstandmessgerät für korrosive Flüssigkeiten
Der vom Ultraschallwandler ausgesendete Ultraschallimpuls wird durch Ausbreitung der Kohlequalifikation auf die Oberfläche des zu messenden Objekts übertragen. Nach der Reflexion kehrt es über das Schallübertragungsmedium zum Empfangswandler zurück.
Messen Sie die Zeit, die der Ultraschallimpuls vom Senden bis zum Empfang im Schallübertragungsmedium ausbreitet. Anschließend kann anhand der Schallgeschwindigkeit im Schallübertragungsmedium der Abstand vom Wandler zur Objektoberfläche berechnet werden. Um das Niveau zu bestimmen.
Kapazität Füllstandsdetektoren werden auch als kapazitive Füllstandstransmitter bezeichnetwerden auch als Hochfrequenz- (RF) oder Admittanz-Füllstandsensoren bezeichnet. Sie arbeiten im Hochfrequenzbereich mit niedrigen MHz und messen die Admittanz eines Wechselstromkreises, der je nach Füllstand variiert. Kapazitive Füllstandsensoren sind eine bewährte und zugleich kostengünstige Lösung für Füllstandmessungund Grenzstanderfassung in Flüssigkeiten und Schüttgütern. Es stehen verschiedene Sender zur kontinuierlichen Füllstandmessung und Schalter zur Grenzstanderfassung zur Verfügung. Auch die Messung der Grenzfläche ist möglich. Das Messprinzip hat sich millionenfach bewährt.
Erweiterte Lektüre: GWR-Festkörperfüllstandsensor – Messung von Zementsilo und Aschepulver
Empfohlene Füllstandsensoren für Feststoffe und Flüssigkeiten
FAQ
Welche verschiedenen Arten der Füllstandsmessung gibt es?
Arten von Füllstandstransmittern:
Es gibt sieben Typen von Füllstandmesstransmittern. Jeder Sendertyp funktioniert auf unterschiedliche Weise und macht ihn für verschiedene Arten von Prozessen nützlich.
Kapazitätsmessumformer
Hydrostatische Füllstandstransmitter
Magnetische Füllstandsgeber
Radar Füllstandstransmitter
Ultraschall-Füllstandstransmitter
Geführte Mikrowellen-Füllstandsender
Hydrostatische Füllstandmessgeräte
Erweiterte Lektüre: FMCW Radar-Füllstandsender 120 GHz
Wie misst man Silofüllstände?
Der Silo-Füllstandssensor wird speziell zur Füllstandsmessung von Feststoffsilos (einschließlich Feinerzsilos) verwendet. Perfekte Lösungen für die Überwachung und Steuerung des Silofüllstands.
SI-FMF21 FMCW Radarsilo-Füllstandsensor nutzt die 120-GHz-FM-Dauerstrichtechnologie, eine Wobbelbandbreite von 10 GHz und verfügt über elektromagnetische Eigenschaften im Terahertz-Band. Es hat die Fähigkeit, Materialien mit einer kleinen Dielektrizitätskonstante zu durchdringen. In einer Umgebung mit starker Adhäsion und starkem Staub ist die Messung störungsfrei stabil und erfordert kein Spülgerät. Die Messentfernung kann 150 Meter erreichen. Perfekte Lösungen für kontinuierliche Füllstandmessungen und Fernbestandsverwaltungssysteme. Wie die Lagerung von Pulvern und Schüttgütern in Behältern, Silos, Behältern usw.
Wie werden Wasserstände gemessen?
Der Wasserstandsensor verfügt hauptsächlich über einen Kontakttyp und einen berührungslosen Typ. Verschiedene Wasserstandssensoren haben unterschiedliche Funktionsprinzipien.
1. Der erste Typ ist Kontakt. Einschließlich Einzelflansch-Flüssigkeitsstandtransmitter für statischen Druck / Doppelflansch-Differenzdruck-Flüssigkeitsstandtransmitter, Schwimmer-Flüssigkeitsstandtransmitter, magnetischer Flüssigkeitsstandtransmitter, Eingangstyp-Flüssigkeitsstandtransmitter, elektrische Innenschwimmer-Füllstandübertragungsgeräte, elektrischer Schwimmer Füllstandtransmitter, kapazitiv Füllstandtransmitter, magnetostriktive Füllstandmessumformer, Service-Füllstandmessumformer usw.
2. Der zweite Typ ist berührungslos. Unterteilt in Ultraschall-Flüssigkeitsstandsender, Radar-Flüssigkeitsstandsender usw.
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Sino-Inst bietet über 10 Radar-Füllstandsensor für Feststoffe Füllstandmessung. Etwa 50 % davon sind Radar-Füllstandmessgeräte, 40 % sind Tankfüllstandsensoren.
Ihnen steht eine große Auswahl an Füllstandsensoren für die Füllstandmessung von Feststoffen zur Verfügung, z. B. kostenlose Muster und kostenpflichtige Muster.
Sino-Inst ist ein weltweit anerkannter Lieferant und Hersteller von Radar-Füllstandmessung Instrumentierung mit Sitz in China.
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Im Laufe seiner Karriere hat Wu Peng an zahlreichen nationalen und internationalen Ingenieurprojekten teilgenommen. Zu seinen bemerkenswertesten Projekten gehören die Entwicklung eines intelligenten Steuerungssystems für Ölraffinerien, der Entwurf eines hochmodernen verteilten Steuerungssystems für petrochemische Anlagen und die Optimierung von Steuerungsalgorithmen für Erdgaspipelines.