Auswahl der richtigen Radar-Füllstandsensoren für Feststoffe.

Für die Messung des Füllstands von Feststoffen stehen viele Möglichkeiten zur Verfügung. Aber Radar-Füllstandsensoren sind zu einer der beliebtesten Optionen geworden. Dies ist auf ihre Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Fähigkeit zurückzuführen Messen Sie den Füllstand von Materialien in verschiedenen Lagerbehältern, einschließlich Tanks und Silos. Allerdings mit so vielen verschiedenen Radar-Füllstandsensoren Auf dem Markt kann es schwierig sein, das richtige Produkt für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. In diesem Blog untersuchen wir die Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl eines zu berücksichtigen sind Radar-Füllstandsensor für Feststoffe Materialien.

RFQ Radar-Füllstandmessgeräte
Radar-Füllstandsensoren für Feststoffe

Dies basiert auf unserer langjährigen Erfahrung in Füllstandmessung. Hoffe das hilft.

1. Betriebsfrequenz

Radar-Füllstandsensoren Verwenden Sie Radiowellen, um den Füllstand fester Materialien zu messen. Und die Frequenz dieser Radiowellen bestimmt die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung.

Es gibt zwei Haupttypen von Radargeräten Füllstandsensoren – Pulsradar und frequenzmoduliertes Dauerstrichradar (FMCW). Pulsradar arbeitet mit einer höheren Frequenz und liefert genauere Messungen, ist aber auch teurer. FMCW-Radar arbeitet mit einer niedrigeren Frequenz und ist kostengünstiger, aber weniger genau.

Bei der Auswahl eines Radar-FüllstandsensorBerücksichtigen Sie den für Ihre Anwendung erforderlichen Genauigkeitsgrad sowie Ihr Budget.

Unsere gebräuchlichsten sind 6GHz-26GHz-80GHz-120GHz. Weitere Parametervergleiche für Radar-Füllstandmessgeräte mit 26 GHz, 80 GHz und 120 GHz finden Sie hier. Liste der Radar-Füllstandsensoren

2. Materialeigenschaften

Die Eigenschaften der Die Größe des Feststoffmaterials, das Sie messen, wirkt sich auch auf die Wahl des Radar-Füllstandsensors aus.

Auch die Dielektrizitätskonstante des Mediums kann leicht vernachlässigt werden, und es sollte auf das Medium mit einer kleinen Dielektrizitätskonstante geachtet werden.

Das Problem der hängenden Antenne kann nicht ignoriert werden. Aufgrund der starken Haftung des Dampfbandmaterials und des meisten Schlamms tritt beim Radar-Füllstandmessgerät das Problem des Hängenbleibens der Antenne auf.

Die Beschichtung hat keinen Einfluss auf das Medium mit kleiner Dielektrizitätskonstante, wirkt sich jedoch auf das Medium mit großer Dielektrizitätskonstante aus. Einfluss der Dielektrizitätskonstante auf das Radar-Füllstandmessgerät

Das Einbringen von Hochdruckwind, der die Antenne in Antennennähe bläst, kann verhindern, dass Material herunterhängt. Einige Geräte können optional mit einer Staubschutzhülle ausgestattet werden. Decken Sie die Antenne bei normaler Temperatur einfach mit Plastikfolie ab und reinigen Sie das Aufhängematerial regelmäßig.

Auch wenn das Material sehr dicht ist oder einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Dies kann die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen. Wenn das Material sehr abrasiv ist, kann es mit der Zeit zur Abnutzung des Sensors führen.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Radar-Füllstandsensors die Eigenschaften des Materials, das Sie messen.

3. Umgebung

Auch die Umgebung, in der der Radar-Füllstandsensor installiert wird, kann sich auf seine Leistung auswirken.

Zum Beispiel, wenn der Sensor in einem Bereich mit viel Staub oder Dampf installiert wird. Dies kann die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen.

Besitzt das Der Sensor wird in einem Bereich mit hohen Temperaturen installiert. Stellen Sie sicher, dass der Sensor für den Betrieb unter diesen Bedingungen ausgelegt ist. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Umgebung, in der der Sensor installiert werden soll Radarpegel Sensor.

Radar-Füllstandsensor zur Tankfüllstandsmessung

4. Lagerbehälter

Auch die Art des Lagerbehälters, in dem das Feststoffmaterial gelagert wird, hat Einfluss auf die Wahl des Radar-Füllstandsensors.

Wenn der Behälter beispielsweise sehr groß ist, kann ein Radar-Füllstandsensor mit großer Reichweite erforderlich sein. Wenn der Behälter sehr hoch ist, ein hoher Füllstand Radar-Füllstandsensor wird vielleicht benötigt.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Radar-Füllstandsensors die Größe und Form des Lagerbehälters.

Das erste ist das Reichweitenproblem. Bei der Auswahl eines Radars kommt es oft zu einem Missverständnis, dass die gewählte Reichweite nur größer sein sollte als die Höhe des Tanks. Tatsächlich kann es sich bei der auf dem Radar markierten Reichweite um die maximale Reichweite handeln.

Die Typauswahl hängt auch von den Eigenschaften des Behälters ab. Zum Beispiel, ob die Oberfläche des Lagertanks glatt oder geriffelt oder sogar gerührt ist.

Der tatsächliche Füllstand, der mit demselben Radar-Füllstandmessgerät gemessen werden kann, ist in verschiedenen Situationen sehr unterschiedlich. Beispielsweise hat ein bestimmter Füllstandsmesser für Flüssigkeiten eine Reichweite von 30 m. Es handelt sich lediglich um eine glatte Oberfläche Flüssigkeit, die gemessen werden kann bis 30m. Sobald es in einem ungerührten und gewellten Pufferbehälter eingesetzt wird, ist das Ergebnis ein anderes. Wenn Sie es zum Messen verwenden Materialebene Bei mehr als zehn Metern Rührweg wird der niedrige Materialstand oft nicht gemessen. Dies liegt tatsächlich daran, dass der Auswahlbereich nicht ausreicht. Nach der Vergrößerung der Reichweite ist das Problem gelöst.

5. Sicherheitsüberlegungen

Schließlich müssen bei der Auswahl eines Radar-Füllstandsensors auch Sicherheitsaspekte berücksichtigt werden.

Wenn das zu messende Material beispielsweise brennbar ist, stellen Sie sicher, dass dies der Fall ist Der Sensor ist für den Einsatz in gefährlichen Bereichen konzipiert Bereiche.

Wenn das Material giftig ist, stellen Sie sicher, dass der Sensor so konstruiert ist, dass eine Kontamination verhindert wird. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Sicherheitsanforderungen für Ihre Anwendung Radar-Füllstandsensor.

Auswahl von Radar-Füllstandsensoren unter besonderen Arbeitsbedingungen

Zum Beispiel in offenen Becken, Wassertanksund natürliches Wasser. Die Arbeitsbedingungen sind nicht kompliziert. Es gibt keine Störquellen wie Bewegung, Sprudeln, Dampf und Staubsaugen. Der Flüssigkeitsstand ist relativ stabil. Im Allgemeinen a Radarfüllstandsanzeige mit einem hohen Kosten-Leistungsverhältnis zum Einsatz kommt.

Es wird empfohlen, ein Radar-Füllstandmessgerät mit Stabantenne zu verwenden. Das Radar ist klein und einfach zu installieren, mit einer Reichweite von 10 m oder 30 m. Der Die Kommunikationsschnittstelle kann HART sein oder MODBUS, was für die Signalübertragung über große Entfernungen praktisch ist.

Das geführtes Wellenradar Manometer wird bei der Anwendung von versiegelten kleinen Tanks verwendet. Hohe Messgenauigkeit und schnelle Reaktion. Um schnelle Veränderungen zu überwachen Flüssigkeitsstände.

Bei der Installation sollte darauf geachtet werden, die Nähe der Lagerwand und Hindernisse zu vermeiden.

Wenn sich im Inneren Rührblätter befinden, wird empfohlen, für die Installation ein Bypassrohr zu verwenden.

Für die Arbeitsbedingungen mit schweren Flüssigkeitsstand Bei Schwankungen wird die Verwendung eines koaxialen Radar-Füllstandmessgeräts mit geführter Welle empfohlen.

Für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, Füllstandmessgerät mit geführtem Radar ist nicht zu empfehlen. Es wird empfohlen, ein berührungsloses Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessgerät mit Spülung zu verwenden.

Der Flansch und der Wellenleiterstab bzw. das Wellenleiterkabel des Füllstandmessgeräts für geführte Wellenradare bestehen im Allgemeinen aus SS316L-Material. Geeignet für gängige korrosive Flüssigkeiten. Bei Kontakt mit stark korrosiven Flüssigkeiten wie Salzsäure und Salpetersäure kann PTFE-Material verwendet werden.

Der Standardflansch des Radar-Füllstandmessgeräts besteht aus SS304. 316L kann für übliche korrosive Flüssigkeiten verwendet werden. Bei stark korrosiven Flüssigkeiten wie Salzsäure und Salpetersäure kann PTFE verwendet werden. Was das Material der Antenne betrifft, wird im Allgemeinen eine PTFE-Stabantenne oder eine vollständig mit PTFE abgedichtete konvexe Linsenantenne verwendet.

Füllstandmessung in schaumhaltigen Flüssigkeiten. Die Auswahl des Typs muss entsprechend der Größe und Dichte des Schaums sowie der Dicke der Schaumschicht erfolgen:

Generell gilt: Je höher die Schaumdichte, desto dicker die Schaumschicht. Es ist weniger wahrscheinlich, dass die vom Radar-Füllstandmessgerät ausgesendete Radarwelle die Schaumschicht durchdringt. Der Großteil der gesendeten und reflektierten Wellen geht während des Penetrationsprozesses verloren, was dazu führt, dass extrem schwache Echos die reale Flüssigkeitsspiegeloberfläche erreichen. Daher ist es notwendig, ein hochenergetisches Hochfrequenzradar zu wählen. Und eine konvexe Linsenantenne mit starker Fokussierungsfähigkeit, um den Energieverlust beim Penetrationsprozess auszugleichen.

Wenn die Schaumschicht besonders dick ist, können natürlich auch hochfrequente Radar-Füllstandmessgeräte nur schwer durchdringen. Daher wird das Radar-Füllstandsmessgerät verwendet, um in den Schaum einzudringen Messen Sie die Flüssigkeit ab Ebene, es ist für die Arbeitsbedingungen von großem Schaum und dünner Schaumschicht geeignet. Wenn es zur Messung des Flüssigkeitsstands auf der Schaumoberfläche verwendet wird, ohne einzudringen, können Sie zwischen einem herkömmlichen Radar-Füllstandsmessgerät oder einem Radar-Füllstandsmessgerät mit geführter Welle wählen.

Für Arbeitsbedingungen, die eine Messung der Grenzfläche zwischen Schaum und Flüssigkeit erfordern, wird im Allgemeinen die Verwendung eines Radar-Füllstandmessgeräts mit geführter Welle empfohlen. Voraussetzung für die Auswahl ist, dass die Dielektrizitätskonstante der oberen Schaumschicht viel niedriger sein muss als die der unteren Flüssigkeitsschicht. Es wird empfohlen, dass der Unterschied mehr als 10 beträgt und die Dicke der Schaumschicht <100 mm betragen muss.

In der Dampfumgebung hat es einen großen Einfluss auf das Füllstandmessgerät des geführten Wellenradars. Insbesondere die Arbeitsbedingungen hoher Temperatur und hohem Druck führen dazu, dass sich die Ausbreitungsgeschwindigkeit der entlang des Sondenstabs übertragenen Radarwelle während des Messvorgangs des Radar-Füllstandmessgeräts mit geführter Welle verlangsamt. Daher ist es notwendig, ein Füllstandmessgerät mit geführtem Radar und Dampfkompensation zu wählen.

Das geführte Radar-Füllstandmessgerät hat eine maximale Temperaturbeständigkeit von +450 °C und eine Druckbeständigkeit von 160 bar. Für die Auswahl von Radarpegel Bei Messgeräten ist die Frequenz von Hochfrequenzradar-Füllstandmessgeräten höher. Je stärker die Penetration ist, desto geringer ist der Energieverlust beim Eindringen des Dampfes.

Gleichzeitig wird die konvexe Linsenantenne verwendet, um Störungen durch Dampfkondensation auf der Antenne zu widerstehen, und die Leistung ist stabiler und zuverlässiger.

Im Hochtemperaturbetrieb kommt es zu Betriebsbedingungen mit starker Staubbeeinträchtigung. Es wird empfohlen, eine Hochfrequenz von 120 GHz zu verwenden. kontinuierliche Frequenzmodulationswelle FMCW, Radar-Füllstandmessgerät mit konvexer Linsenantenne.

Bei hohen Temperaturen wird die Verwendung eines Hochtemperatur-Isoliergeräts empfohlen. Bei Stickstoff-Kühlschnittstelle beträgt die maximale Temperaturbeständigkeit 1200 °C. Darüber hinaus das Radar Der Füllstandsmesser ist vollständig vom Tankinneren isoliert, wodurch Inspektion und Wartung sicherer werden.

Wenn Sie unter Auswahl von keine Antwort auf Ihre Frage finden Radar-Füllstandsensoren Für Feststoffe können Sie uns jederzeit kontaktieren und wir werden in Kürze bei Ihnen sein.

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SIRD-906 Radar-Hygiene-Füllstandsensor
SIRD-806 Radar-Hochtemperatur-Füllstandsensor
SIRD-701 Geführter Radar-Füllstandsensor

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A Füllstandssensor Für feste Materialien ist ein praktisches Gerät zur Messung der Menge oder Höhe fester Materialien wie Körner, Pulver oder Pellets in einem Lagerbehälter oder Behälter. Diese Sensoren helfen dabei, Lagerbestände zu verwalten, Überfüllungen zu verhindern und den reibungslosen Ablauf verschiedener Industrieprozesse sicherzustellen.

Um den Füllstand von Feststoffen zu messen, können Sie verschiedene Geräte verwenden, beispielsweise Ultraschall-, Radar-, kapazitive und Vibrationsstab-Füllstandsensoren. Jeder Sensortyp hat seine eigenen Vorteile und eignet sich am besten für bestimmte Anwendungen oder Materialien. Daher ist die Auswahl des richtigen Sensors für Ihre Anforderungen von entscheidender Bedeutung.

Zur Messung von Feststofffüllständen wird ein Füllstandsensor eingesetzt das ein Signal aussendet, beispielsweise Schall oder Radiowellen, und das reflektierte Signal dann zurück empfängt. Durch die Berechnung der Zeit, die benötigt wird, bis das Signal zurückkehrt, kann der Sensor den Abstand zwischen ihm und der Oberfläche des festen Materials bestimmen. Verschiedene Arten von Füllstandsensoren Möglicherweise verwenden sie unterschiedliche Methoden, um dies zu erreichen, aber das zugrunde liegende Konzept bleibt dasselbe.

Die Wahl des Sensors zur Steuerung des Feststoffgehalt in einem Behälter hängt von Faktoren wie der Art des Feststoffmaterials, der Größe und Form des Behälters und dem gewünschten Genauigkeitsgrad ab. Zu den gängigen Optionen gehören Ultraschall, Radar, kapazitive und Vibrationsstäbe Füllstandsensoren. Jeder Sensor hat seine eigenen Vorteile und Einschränkungen, daher ist es wichtig, dies zu tun Wählen Sie diejenige aus, die am besten zu Ihrer spezifischen Anwendung passt und Anforderungen.

Erweitertes Lesen: Fallbeispiel: Hochtemperatur-Radar-Füllstandsmessumformer für ein Solar-Photovoltaik-Kraftwerk mit geschmolzenem Salz

Zusammenfassung

Gewöhnlich Zu den Füllstandmessmedien gehört Wasser, Schlamm und pulverförmige Materialien. Die Umgebung verfügt über einen guten statischen Flüssigkeitsstand sowie einen Flüssigkeitsstand, bei dem sich viel Dampf ansammelt. Es gibt Materialien mit starker Staub- und Dampfumgebung. Es gibt auch Druck. Es gibt auch offene. Kurz gesagt, es gibt jede Menge Komplikationen. Wenn Sie also den Radar-Füllstandmesser optimal nutzen und seinen Wert maximieren möchten, müssen Sie auf diese Punkte achten.

Auswahl des richtigen Radarpegels Der Sensor für Feststoffe erfordert die Berücksichtigung mehrerer Schlüsselfaktoren Faktoren. Einschließlich Betriebsfrequenz, Materialeigenschaften, Umgebung, Lagerbehälter und Sicherheitsaspekte. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie einen spezifischen ME-Radar-Füllstandsensor auswählen, der Ihren Anforderungen entspricht und genaue und zuverlässige Messungen liefert.

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