Les indicateurs de niveau des réservoirs de rétention peuvent nous aider à surveiller et à contrôler les niveaux de liquide. Qu'il s'agisse d'un réservoir de carburant sur un camion, d'un réservoir de stockage d'eau d'incendie, d'un réservoir souterrain de stockage d'eaux usées ou même d'un réservoir de stockage marin, etc. Le remplacement de l'inspection manuelle par un système de surveillance de niveau automatisé peut être plus rapide et plus précis.
Démonter le système
Avant de mettre en place un système de surveillance de niveau pour les réservoirs de rétention industriels, nous devons d'abord comprendre ce qui doit être inclus dans le système.
Basé sur nos nombreuses années d'expérience dans les services de surveillance de niveau chez Sino-Inst, nous avons simplifié l'ensemble du système de la complexité. En termes simples, le système peut être divisé en deux parties : capteur de niveau + moniteur de niveau du réservoir.
Ces deux parties sont à la fois indépendantes et interdépendantes. Vous pouvez choisir différents types de capteurs de niveau et de moniteurs de niveau de réservoir en fonction des besoins réels. Utilisez ensuite la clé de connexion, qui est notre sortie de signal (telle que RS485, 4-20 mA) pour les faire fonctionner de manière synchrone.
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Partie 1 : Capteur de niveau
Nous avons analysé les principes de fonctionnement, avantages et inconvénients des différents capteurs de niveau en détail dans notre précédent blog. Vous pouvez en apprendre davantage. Ici, nous en présentons brièvement quelques-uns couramment utilisés :
- Capteur de niveau à ultrasons externe : il peut être simplement collé au fond du réservoir pour mesurer le niveau de liquide. Convient aux réservoirs de moins de 2 mètres. Comme un réservoir de carburant de camion.
- Capteur de niveau capacitif : adapté à la mesure du niveau de liquide dans diverses conditions spéciales telles que haute pression, haute température, température extrêmement basse, etc.
- Capteur de niveau à ultrasons : mesure sans contact à moindre coût. Vous pouvez choisir des matériaux anticorrosion et antidéflagrants.
- Capteur de niveau radar : plage d'application plus large. Haute précision de mesure. Peut être appliqué aux réservoirs avec une plage de mesure de 30 m.
- Capteur de niveau magnétostrictif : le capteur de niveau le plus précis. Peut être personnalisé en tant que capteur d'interface de niveau d'huile. Il peut également être personnalisé pour mesurer la température en même temps.
- Capteur de niveau de pression hydrostatique : permet une mesure à faible coût et sur une large plage.
- Capteur de niveau à flotteur : Le principe de mesure est le plus simple.
Partie 2 : Système de surveillance
Nous configurons généralement des enregistreurs de niveau de liquide sans papier pour que les utilisateurs puissent mesurer et enregistrer les signaux de niveau de liquide sur site. Il peut même effectuer une alarme, une sortie de signal, une impression et d'autres fonctions selon les besoins de l'utilisateur.
Par exemple, certains de nos modèles courants :
Régulateur/enregistreur d'affichage de volume LCD série 7620/7620R est spécialement conçu pour la conversion industrielle sur site de liquides en conserve réguliers et irréguliers, de volumes et de masses.
L'appareil s'appuie sur la technologie de montage en surface, avec une conception de protection et d'isolation à plusieurs couches, avec une forte capacité anti-interférence et une grande fiabilité. Il a utilisé le système d'exploitation intégré avec fonction de vidage de données USB. La durée de stockage des données pourrait atteindre jusqu'à 720 jours. En utilisant le logiciel d'analyse du disque U et de l'ordinateur hôte, on peut appeler et visualiser de temps en temps la courbe historique des variantes de processus et les données historiques pertinentes. Il pourrait également correspondre à divers capteurs de liquide, tels qu'un indicateur de niveau de liquide à ultrasons. L'appareil dispose de fonctionnalités antivol et anti-dommages sonores, ainsi que d'autres fonctionnalités.
Enregistreur sans papier série T710 adopte les nouveaux circuits intégrés à grande échelle pour réaliser une protection fiable et un anti-brouillage robuste pour l'entrée, la sortie, l'alimentation et les signaux. L'enregistreur peut réaliser une entrée de signal universelle à huit canaux (les entrées configurables et optionnelles incluent la tension standard, le courant standard, le thermocouple, la résistance thermique et le millivolt), une sortie d'alarme à quatre canaux et une sortie d'alimentation. Il dispose du port de communication RS485, du port Ethernet, du port micro-imprimante, du port périphérique USB et de la prise pour carte SD. L'enregistreur bénéficie d'une fonction d'affichage puissante, qui permet d'obtenir un affichage graphique en temps réel, un rappel graphique historique, un affichage graphique à barres et un affichage de l'état de l'alarme.
Entrée universelle de l'enregistreur couleur sans papier série NHR-8100/8700 (capable de saisir par configuration : tension standard, courant standard, thermocouple, résistance thermique, millivolt, etc.). Il peut être équipé d'une sortie d'alarme à 18 canaux ou d'une sortie de transmission analogique à 12 canaux, d'une interface de communication RS232/485, d'une interface Ethernet, d'une interface mini-imprimante, d'une interface USB et d'une prise pour carte SD ; peut fournir une distribution de capteurs ; est équipé d'une fonction d'affichage puissante, d'un affichage de courbe en temps réel, d'une rétrospection de courbe historique, d'un affichage de graphique à barres, d'un affichage de liste d'alarmes, etc. Le compteur est d'une grande rentabilité en raison de sa conception humanisée, de son fonctionnement parfait, de sa qualité matérielle fiable et de son savoir-faire exquis.
D'autres exigences prennent en charge la personnalisation.
Partie 3 : Produits vedettes
Étapes pour construire rapidement un indicateur de niveau de réservoir de rétention industriel
Disons que vous n'avez plus que le réservoir maintenant. Il n'y a pas de capteur ou de système de niveau de liquide.
Comprendre les paramètres de base du réservoir. Par exemple, la forme, la hauteur, la largeur, l’épaisseur des parois, la pression et la température du réservoir. Y a-t-il de l'agitation à l'intérieur du réservoir ?
Si vous disposez déjà d'un capteur de niveau de réservoir de rétention, sélectionnez simplement les moniteurs de niveau applicables en fonction des signaux de sortie pris en charge par le capteur de niveau.
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Chez Sino-Inst, nous sommes des fournisseurs professionnels d’indicateurs de niveau de réservoirs de rétention. Nos capteurs de niveau et systèmes de surveillance de niveau sont largement utilisés dans diverses industries. Par exemple, il peut être utilisé comme indicateur de niveau de réservoir de rétention d’eaux usées ou comme indicateur de niveau de réservoir de rétention marin.
En plus de fournir des indicateurs de niveau de réservoirs de rétention, nous proposons également des solutions de mesure de pression et de température pour divers réservoirs. Y compris les mesures dans des conditions extrêmes telles que les conditions antidéflagrantes, anticorrosion, haute température, température extrêmement basse, etc. Il existe également des débitmètres qui peuvent être utilisés pour surveiller le débit des tuyaux de remplissage des réservoirs.
Si vous avez besoin de configurer des indicateurs de niveau de cuve de rétention ou d'autres instruments de détection de cuve de rétention, n'hésitez pas à contacter nos ingénieurs commerciaux !
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Wu Peng, né en 1980, est un ingénieur très respecté et accompli avec une vaste expérience dans le domaine de l'automatisation. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, Wu a apporté une contribution significative à des projets universitaires et d'ingénierie.
Tout au long de sa carrière, Wu Peng a participé à de nombreux projets d'ingénierie nationaux et internationaux. Certains de ses projets les plus notables incluent le développement d'un système de contrôle intelligent pour les raffineries de pétrole, la conception d'un système de contrôle distribué de pointe pour les usines pétrochimiques et l'optimisation des algorithmes de contrôle pour les gazoducs.