Que signifie SCADA ?

Qu'est-ce qu'un système SCADA ?

SCADA est un système d'acquisition de données et de contrôle de surveillance. Le système scada est un système informatisé de contrôle des processus de production et d'automatisation de la planification. Il peut surveiller et contrôler les équipements d'exploitation sur site. Étant donné que chaque domaine d'application a des exigences différentes pour scada, le développement du système scada dans différents domaines d'application n'est pas exactement le même.

Le système scada est le plus largement utilisé dans le système électrique, et le développement technologique est également le plus mature. C'est l'un des sous-systèmes les plus importants du système de gestion de l'énergie (système EMS). Il présente les avantages d'informations complètes, d'une efficacité améliorée, d'un contrôle correct de l'état de fonctionnement du système, d'une prise de décision accélérée et peut aider à diagnostiquer rapidement l'état des défauts du système. Aujourd'hui, il est devenu un répartiteur d'énergie indispensable. Outils manquants.

Le système scada joue un rôle irremplaçable dans l'amélioration de la fiabilité, de la sécurité et des avantages économiques de l'exploitation du réseau électrique, en réalisant l'automatisation et la modernisation de la répartition de l'énergie et en améliorant l'efficacité et le niveau de répartition.

Comment fonctionne SCADA ?

Le système SCADA déploie plusieurs éléments logiciels et matériels, permettant aux organisations industrielles de : surveiller, collecter et traiter les données.

Connectez et contrôlez des machines et des équipements tels que des vannes, des pompes, des moteurs, etc. via le logiciel HMI (Human Machine Interface).

Enregistrez l'événement dans un fichier journal.

Dans l'architecture SCADA de base, les informations de capteur ou d'entrée manuelle sont envoyées à l'automate (contrôleur logique programmable) ou à la RTU (unité terminale à distance), puis envoyées à un ordinateur avec le logiciel SCADA.

Le logiciel SCADA analyse et affiche les données pour aider les opérateurs et les autres travailleurs à réduire les déchets et à améliorer l'efficacité du processus de fabrication.

Un système SCADA efficace peut considérablement économiser du temps et de l'argent. De nombreuses études de cas ont été publiées, soulignant les avantages et les économies de l'utilisation de solutions logicielles SCADA modernes telles que l'allumage.

A quoi sert SCADA ?

Le système SCADA a une large gamme d'applications et peut être utilisé dans les domaines de l'acquisition de données, de la surveillance et du contrôle et du contrôle de processus dans les industries de l'énergie électrique, de la métallurgie, du pétrole, de la chimie, du gaz, des chemins de fer et autres. Ses fonctions se concentrent principalement sur quatre aspects : la collecte en temps réel des données de production, la surveillance des processus des équipements de production, les alarmes anormales des équipements de production, l'analyse des données, les rapports de données et l'affichage du tableau de bord. Ses caractéristiques reflètent principalement les aspects suivants.

1. Il prend en charge plus de 5000 99.99 protocoles de communication et répond aux exigences de communication de XNUMX % des contrôleurs et instruments du marché. Passez à travers le système matériel automatisé et la transmission d'informations du système logiciel d'information.
2. Isolez l'IP du réseau de bureau et l'IP de l'équipement industriel dans le matériel pour éviter les conflits d'IP.
3. Affichage intuitif de la dynamique de production, contrôle direct ou indirect des équipements sur site, pour répondre aux besoins de management visuel.
4. Effectuez une analyse statistique des données et affichez-la via le tableau de bord.

Le système SCADA est centré sur les données collectées dans le processus de production. Il est lié à la répartition des personnes, des machines, des matériaux, des méthodes, des environnements, des tests et de la R&D. Il est basé sur les données générées lors du fonctionnement des équipements de production. C'est aussi un gros problème pour la plupart des entreprises.

Deuxièmement, le système SCADA est destiné aux besoins d'application des entreprises de fabrication susmentionnées. Dans le même temps, il mettra en valeur ses propres avantages uniques pour apporter des améliorations et des avantages à l'entreprise.

1. Aidez les entreprises à collecter toutes sortes de données dans le processus de production en temps réel. Au lieu d'opérations manuelles, il évite également certaines pertes causées par des erreurs de personnel. Améliore non seulement l'efficacité du travail, mais permet également une surveillance en temps réel de la production. Toutes les données anormales du processus fournissent une autre couche de garantie pour la qualité du produit.
2. Le système SCADA fournit les données de production de chaque appareil, ce qui rend la situation de production intuitive et claire, et facilite l'analyse de la situation de production par le personnel de direction de l'entreprise, et en même temps aide l'entreprise à optimiser la production, rendant le plan de production plus scientifique et raisonnable.
3. Réalisez l'amélioration numérique et intelligente du processus de gestion des produits, du calendrier de production, de l'efficacité de la production, des informations de qualité, du fonctionnement des équipements, etc., et optimisez les capacités de gestion et de contrôle numériques du processus de production.
4. Lors de la publicité externe et de la visite de l'entreprise, l'image et le professionnalisme de l'entreprise seront améliorés en expliquant l'application et les avantages du système pour l'entreprise.

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La différence entre SCADA, DCS et PLC

SCADA et DCS sont un concept, et PLC est un produit, les trois ne sont pas comparables :

1. PLC est un produit qui peut former SCADA, DCS ;
2. Le DCS est développé à partir du contrôle de processus et le PLC est développé à partir du système de contrôle logique de relais ;
3. PLC est un équipement, DCS et SCADA sont des systèmes.

Au sens étroit, le DCS est principalement utilisé pour l'automatisation des processus. Le PLC est principalement utilisé pour l'automatisation d'usine (ligne de production). Le SCADA est principalement utilisé pour les besoins étendus. Comme les champs de pétrole, qui s'étendent sur des milliers de kilomètres de pipelines.

S'ils sont unifiés du point de vue des ordinateurs et des réseaux, la principale raison des différences réside dans les exigences de l'application. DCS nécessite souvent des algorithmes de contrôle avancés.

Par exemple, dans l'industrie du raffinage du pétrole, le PLC nécessite une vitesse de traitement élevée. Parce qu'il est souvent utilisé dans les systèmes de verrouillage, même à sécurité intégrée. SCADA a également des exigences particulières. Tels que la surveillance des vibrations, le calcul du débit, le réglage des pics et des vallées, etc.

Par conséquent, vous pouvez simplement penser :

• SCADA est la couche de gestion de la répartition
• DCS est la direction de l'usine
• L'automate est la couche des appareils de terrain

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Il est largement utilisé dans l'hydroélectricité, l'eau du robinet, le pétrole, la chimie, les machines, l'hydraulique et d'autres industries pour mesurer, afficher et contrôler la pression des fluides sur site.

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