Het vloeistofniveau van de opslagtank voor vloeibare ammoniak wordt nauwkeurig gemeten, waardoor potentiële veiligheidsrisico's kunnen worden geëlimineerd.
Het kiezen van een geschikt monitoringinstrument voor de opslag van vloeibare ammoniak is een eerste vereiste voor een veilige productie. De belangrijkste instrumenten op het gebied van tanks met vloeibare ammoniak zijn onder meer vloeistofniveau, temperatuur, druk, alarmen voor giftige (ontvlambare) gassen, enz. Voor tankparken waar het systeem wordt herbouwd en omgevingen waar bedrading moeilijk is, kunnen draadloze instrumentatieoplossingen worden gebruikt.
Dit artikel analyseert de toepassingsproblemen van verschillende veelvoorkomende vloeibare ammoniak Niveaumeters voor opslagtanks. Om zo een basis te bieden voor de selectie van meetinstrumenten.
Over opslagtank voor vloeibare ammoniak
Vloeibare ammoniak is een veelgebruikte chemische grondstof. Om transport en opslag te vergemakkelijken, wordt gasvormige ammoniak gewoonlijk onder druk gezet of gekoeld om vloeibare ammoniak te verkrijgen. Wanneer vloeibare ammoniak wordt opgelost in water, worden ammoniumion NH4+ en hydroxide-ion OH- gevormd en is de oplossing alkalisch. Vloeibare ammoniak wordt meestal opgeslagen in drukcilinders of stalen tanks. Vloeibare ammoniak wordt veel gebruikt in de industrie, is corrosief en gemakkelijk vluchtig, dus het aantal chemische ongevallen is erg hoog.
Lees meer over: 7 niveausensoren voor tankniveaumeting
Toepassingsanalyse van niveaumeetinstrumenten voor gewone vloeibare ammoniakopslagtanks
Externe vloeistofniveausensor
De externe niveaumeter is een instrument dat gebruik maakt van het sonar-afstandsprincipe en “microvibratieanalyse”-technologie om het niveau vanaf de buitenkant van de container te meten. U hoeft geen gaten in de tankwand te maken, geen flenzen, geen brand, geen tankreiniging. Raak de vloeistof en het gas in de tank niet aan. Het kan online installatie en onderhoud realiseren. Het is een volledig contactloos geïsoleerd instrument.
HS-2000 Extern gemonteerde ultrasone tankniveausensor - (ook wel "externe niveaumeter" genoemd). Het maakt gebruik van geavanceerde signaalverwerkingstechnologie en snelle signaalverwerkingschip. Het doorbreekt de invloed van de wanddikte van de container. Realiseert de hoogte van de vloeistofniveau in de gesloten container Echte contactloze meting.
De ultrasone vloeistofniveausensor (sonde) wordt direct onder de buitenwand (bodem) van de te testen container geïnstalleerd. Kalibreer de buitenwand van de sonde. Het is niet nodig om gaten te openen om de container te testen, eenvoudig te installeren en heeft geen invloed op de productie. Het kan nauwkeurig het niveau meten van verschillende giftige stoffen, sterke zuren, sterke basen en verschillende zuivere vloeistoffen in luchtdichte hogedrukcontainers. De HS-2000 extern gemonteerd Ultrasone tankniveausensor stelt geen speciale eisen aan het materiaal van het vloeibare medium en de container. Het explosieveilige ontwerp is aangenomen om te voldoen aan de explosieveilige vereisten.
De externe vloeistofniveausensor continu en nauwkeurig meet het vloeistofniveau in de tank van buiten de tank. Geen enkel contact met de vloeistof en het gas in de tank, waardoor een echte isolatiemeting wordt gerealiseerd. Daarom zijn de kenmerken als volgt:
- Geïsoleerde contactloze vloeistofniveaumeting technologie is zeer veilig.
- Installatie en debugging, waardoor constructie- en onderhoudskosten worden verlaagd.
- Het is betrouwbaarder en duurzamer. Er zijn geen mechanische bewegende delen in de meetsonde en host, en het is strikt afgesloten, geïsoleerd van de buitenwereld en zal niet versleten of gecorrodeerd zijn.
- Slaag voor de certificering op het niveau "functionele veiligheidsintegriteit".
Drukverschiltransmitter
Een uiteinde van de drukverschiltransmitter is aangesloten op de vloeistof fase, en het andere uiteinde is verbonden met de gasfase. Het vloeistofniveau van de opslagtank voor vloeibare ammoniak kan worden gemeten volgens het principe van hydrostatica.
Tijdens het toepassen van dit instrument en deze apparatuur is het noodzakelijk om de installatiehoogte van de apparatuur strikt te controleren.
Over het algemeen moet het worden geïnstalleerd onder de onderste interface van de drukinterface van het vloeistofniveau van de te testen container. En kies gemakkelijk te onderhouden en te observeren. Tegelijkertijd is het ook dicht bij de druk die deelneemt.
Rekening houdend met het lage kookpunt en de gemakkelijke verdamping van vloeibare ammoniak, is het noodzakelijk om een dubbele te gebruiken flens drukverschiltransmitter om de stabiliteit van het meetsignaal te waarborgen.
Als dit apparaat wordt gebruikt, wordt de installatie van het apparaat alleen beperkt door de lengte van de capillaire buis.
Het is met name noodzakelijk om overeenkomstige beschermings- en isolatiemaatregelen te nemen en ervoor te zorgen dat de buigradius van het capillair groter is dan 50 mm. Als bij gebruik van dit meetinstrument de hoogte van de installatie verandert, wordt de uitgangswaarde van het apparaat beïnvloed.
Verschildruk (DP) niveau zender wordt vaak gebruikt als tankniveauzender. De DP-zender is verbonden met een roestvrijstalen flens door capillair. Flens installatie. De druk wordt waargenomen door een afstandsbediening die op de container is geïnstalleerd. De druk wordt via het capillair overgebracht op het lichaam van de zender. De zender zet de druk of het drukverschil om in 4 ~ 20mA. Het DC-signaal wordt uitgevoerd. Het kan communiceren voor de instelling en monitoring door samen te werken met de HART communicator. Explosieveilig beschikbaar.
Vanuit het oogpunt van het toepassingseffect is de verschildruk zender heeft de kenmerken van eenvoudige kalibratie en een breed scala aan popularisatie. Tegelijkertijd is de prijs van dit type apparatuur laag en heeft het een zeker kosteneffectief voordeel.
Bij het installeren van het apparaat is het echter noodzakelijk om montagegaten te reserveren. Tegelijkertijd, vanwege de nauwe relatie tussen de apparatuur en de dichtheidsverandering van het medium, zal de meetbewerking ervoor zorgen dat het materiaal van het instrumentdiafragma wordt gecorrodeerd door het corrosieve medium. Na een lange gebruikstijd is de apparatuur vatbaar voor vervorming van de capsule.
Als er tijdens het aanvraagproces geen indicatie is, is de indicatie te groot of te klein en blijft de indicatie ongewijzigd. Het is ook noodzakelijk om de voeding, veiligheidsbarrières, printplaten, diafragma capillairen en druk kleppen. En vervang op de juiste manier de apparatuurcomponenten en open op tijd de apparatuurdrukklep.
Magnetische klep niveaumeter
De toepassing van de magnetische klep niveaumeter volgt de wet van vlotter en het principe van magnetisme en moet via een flens op de tank worden aangesloten.
Tijdens de meting verandert de tweekleurige cilindrische magnetische vlotter in het apparaat onder invloed van het magnetische veld en is de vlotterovergang het werkelijke vloeistofniveau van de opslagtank.
Tijdens het installeren van de apparatuur is het noodzakelijk om magnetische materialen rond de apparatuur te vermijden en de verwarmingstemperatuur te bepalen op basis van de mediumconditie. Bij grote gas-vloeistoffase openingsaansluitingen dient een flens in het midden van de niveaumeter te worden gemonteerd.
Tijdens het debuggen van apparatuur is een magnetische stalen corrector nodig om de magnetische kolom op wit af te stellen en vervolgens achtereenvolgens de gasfase-afsluiter en de vloeistoffase-afsluiter te openen en de stijging en daling van het vloeistofniveau te observeren.
De magnetische klepniveaumeter kan het vloeistofniveau en de interface van elk medium meten, en de apparatuur zelf heeft de kenmerken van gemakkelijke en intuïtieve installatie.
Als er echter te veel onzuiverheden in het medium zijn, zal de magnetische kolom niet omslaan en zal de meting mislukken.
Tegelijkertijd is de toepassing van dit apparaat vatbaar voor het probleem van het vastlopen van magnetische kolommen, wat zal leiden tot het mislukken van instructies voor verzending op afstand. De prijs van deze apparatuur is echter laag en tijdens de installatie moeten installatiegaten worden gereserveerd.
De magnetische klepniveaumeter is gevoelig voor problemen zoals geen signaaluitvoer van de zender, geen verandering in het uitvoersignaal en het bereik kan tijdens het aanvraagproces niet worden aangepast aan de overeenkomstige waarde. Tijdens het aanvraagproces moeten de voedingsspanning, kabels, aansluitpennen en veiligheidsbarrières worden gecontroleerd.
Kabelgeleide golfradar vloeistofniveausensor
De toepassing van de kabel geleide golfradar niveau meter volgt het principe van reistijd en het is noodzakelijk om de afstand van het referentiepunt tot het oppervlak van de vloeibare ammoniak te meten door hoogfrequente pulssignalen te verzenden en te ontvangen.
Bij het installeren van de apparatuur moet de inlaat voor vloeibare ammoniak worden vermeden om valse reflecties van de apparatuur te voorkomen.
Bij het installeren van de sensor kan deze niet in het midden van de tank worden geïnstalleerd en moet de sensor uit de buurt van de tankwand worden gehouden.
Bij het installeren van de kabelsonde moet de afstand tussen de sonde en de gladde metalen wand groter zijn dan 50 mm, de afstand tussen het uiteinde van de sonde en de bodem van de container moet groter zijn dan 0 mm en de diameter van de korte buis moet niet groter zijn dan 0 mm. Bovendien kan, afhankelijk van de installatiepositie, de offset van de kabelsonde toenemen.
Guided wave radar is een meetinstrument gebaseerd op het principe van tijdreizen. De radargolf loopt met de snelheid van het licht. De bedrijfstijd kan door elektronische componenten worden omgezet in niveausignalen. De sonde zendt hoogfrequente pulsen uit en plant zich voort langs de kabel- of staafsonde. Wanneer de puls het oppervlak van het materiaal raakt, wordt deze teruggekaatst en opgevangen door de ontvanger in het instrument. En zet het afstandssignaal om in niveausignaal. SIRD-701 Guided Wave Radar Level Sensor is geschikt voor het meten van vloeistoffen en vaste stoffen en complexe procesomstandigheden.
De geleide golfradar-niveaumeter van het kabeltype heeft de kenmerken van direct contact met het middelgrote en kleine meetblinde gebied en de meetnauwkeurigheid is hoog.
Deze apparatuur is echter niet geschikt voor het meten van drukvaten en de prijs is relatief hoog. Het is noodzakelijk om tijdens de installatie montagegaten aan de bovenzijde van de apparatuur te reserveren.
Vanuit het oogpunt van toepassingsfouten kan de apparatuur fouten vertonen zoals onjuiste DCS-systeemconfiguratie, kabelsondefout en onstabiele DCS-weergavewaarde.
Tijdens het aanvraagproces is het noodzakelijk om voorafgaand aan de kalibratie een meting ter plaatse uit te voeren en het is niet nodig om te controleren of de DCS-configuratiegegevens consistent zijn met het daadwerkelijke meetresultaat om de echte gegevens te verkrijgen.
Vóór de meting moet u de sonde reinigen en de hoogte van de lege tank op de juiste manier verhogen om het effect van echo te elimineren.
Misschien vind je het leuk:
- SI-T40B digitale koppeltransducer, contactloos, zonder lagers
- Stroommeeteenheden - Wat is GPM in de stroommeter?
- Wat is een BTU-meter?
- Debiet- en drukrelatie - Hoe berekenen?
- 807 Lage temperatuur vloeistofniveausensor
- Druktransducers voor airconditioning en koeling
- Snel ingesteld niveaubewakingssysteem voor industriële vuilwatertanks
- Waterstroommeting voor leidingen en open kanalen
- Analoge druktransducers versus digitale druktransducers | Hoe te kiezen?
- Vacuümdruktransducers | Productlijst en veelgestelde vragen
Wu Peng, geboren in 1980, is een zeer gerespecteerde en ervaren mannelijke ingenieur met uitgebreide ervaring op het gebied van automatisering. Met meer dan 20 jaar ervaring in de sector heeft Wu belangrijke bijdragen geleverd aan zowel academische als technische projecten.
Tijdens zijn carrière heeft Wu Peng deelgenomen aan tal van nationale en internationale technische projecten. Enkele van zijn meest opmerkelijke projecten zijn de ontwikkeling van een intelligent besturingssysteem voor olieraffinaderijen, het ontwerp van een geavanceerd gedistribueerd besturingssysteem voor petrochemische fabrieken en de optimalisatie van besturingsalgoritmen voor aardgaspijpleidingen.