Waar staat SCADA voor?

Wat is een SCADA-systeem?

SCADA is een controlesysteem voor gegevensverzameling en -bewaking. Het scada-systeem is een computergebaseerd automatiseringssysteem voor de besturing en planning van het productieproces. Het kan de operationele apparatuur ter plaatse bewaken en besturen. Omdat elk toepassingsgebied andere eisen stelt aan scada, is de ontwikkeling van scada-systemen in verschillende toepassingsgebieden niet precies hetzelfde.

Het scada-systeem wordt het meest gebruikt in het energiesysteem en de technologische ontwikkeling is ook het meest volwassen. Het is een van de belangrijkste subsystemen van het energiemanagementsysteem (EMS-systeem). Het heeft de voordelen van volledige informatie, verbeterde efficiëntie, correcte controle van de werkingsstatus van het systeem, versnelde besluitvorming en kan helpen bij het snel diagnosticeren van de systeemfoutstatus. Nu is het een onmisbare stroomverdeler geworden. Ontbrekende gereedschappen.

Het scada-systeem speelt een onvervangbare rol bij het verbeteren van de betrouwbaarheid, veiligheid en economische voordelen van de werking van het elektriciteitsnet, het realiseren van de automatisering en modernisering van power dispatching en het verbeteren van de efficiëntie en het niveau van dispatching.

Hoe werkt SCADA?

Het SCADA-systeem maakt gebruik van meerdere software- en hardware-elementen, waardoor industriële organisaties: gegevens kunnen bewaken, verzamelen en verwerken.

Verbind en bedien machines en apparatuur zoals kleppen, pompen, motoren, enz. via HMI-software (Human Machine Interface).

Registreer de gebeurtenis in een logbestand.

In de basis SCADA-architectuur wordt sensor- of handmatige invoerinformatie verzonden naar PLC (Programmable Logic Controller) of RTU (Remote Terminal Unit) en vervolgens verzonden naar een computer met SCADA-software.

SCADA-software analyseert en geeft gegevens weer om operators en andere werknemers te helpen afval te verminderen en de efficiëntie van het productieproces te verbeteren.

Een effectief SCADA-systeem kan veel tijd en geld besparen. Er zijn veel casestudy's gepubliceerd waarin de voordelen en besparingen van het gebruik van moderne SCADA-softwareoplossingen, zoals ontsteking, worden benadrukt.

Waar wordt SCADA voor gebruikt?

Het SCADA-systeem heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt op het gebied van data-acquisitie, bewaking en besturing en procesbesturing in elektrische energie, metallurgie, aardolie, chemie, gas, spoorwegen en andere industrieën. De functies zijn voornamelijk gericht op vier aspecten: realtime verzameling van productiegegevens, procesbewaking van productieapparatuur, abnormale alarmen van productieapparatuur, gegevensanalyse, gegevensrapporten en dashboardweergave. De kenmerken weerspiegelen voornamelijk de volgende aspecten.

1. Het ondersteunt meer dan 5000 communicatieprotocollen en voldoet aan de communicatievereisten van 99.99% van de controllers en instrumenten op de markt. Ga door het geautomatiseerde hardwaresysteem en de informatieoverdracht van het informatiesoftwaresysteem.
2. Isoleer het IP-adres van het kantoornetwerk en het IP-adres van industriële apparatuur in hardware om IP-conflicten te voorkomen.
3. Intuïtieve weergave van productiedynamiek, directe of indirecte controle van on-site apparatuur, om te voldoen aan de behoeften van visueel beheer.
4. Voer een statistische analyse van gegevens uit en geef deze weer via het dashboard.

Het SCADA-systeem draait om de gegevens die in het productieproces worden verzameld. Het is gerelateerd aan de distributie van mensen, machines, materialen, methoden, omgevingen, testen en R&D. Het is gebaseerd op de gegevens die worden gegenereerd tijdens de werking van productieapparatuur. Het is ook een groot probleem waar de meeste bedrijven zich het meest zorgen over maken.

Ten tweede is het SCADA-systeem gericht op de toepassingsbehoeften van de bovengenoemde productiebedrijven. Tegelijkertijd zal het zijn eigen unieke voordelen spelen om verbeteringen en voordelen voor de onderneming te brengen.

1. Help bedrijven realtime allerlei gegevens in het productieproces te verzamelen. In plaats van manuele handelingen vermijdt het ook bepaalde verliezen veroorzaakt door personeelsfouten. Verbetert niet alleen de werkefficiëntie, maar maakt ook real-time monitoring van de productie mogelijk. Alle abnormale gegevens in het proces bieden een extra garantielaag voor de kwaliteit van het product.
2. Het SCADA-systeem levert de productiegegevens van elk apparaat, waardoor de productiesituatie intuïtief en duidelijk wordt, en vergemakkelijkt de analyse van de productiesituatie door het managementpersoneel van de onderneming, en helpt tegelijkertijd de onderneming de productie te optimaliseren, waardoor de productieplan wetenschappelijker en redelijker.
3. Realiseer de digitale en intelligente verbetering van het beheerproces van producten, productieschema, productie-efficiëntie, kwaliteitsinformatie, apparatuurbediening, enz., En optimaliseer de digitale beheer- en besturingsmogelijkheden van het productieproces.
4. Tijdens de externe publiciteit en bedrijfsbezoek zal het imago en de professionaliteit van het bedrijf worden verbeterd door de toepassing en voordelen van het systeem voor het bedrijf toe te lichten.

Uitgebreide uitlezing: Werkingsprincipe van de PID-controller

Het verschil tussen SCADA, DCS en PLC

SCADA en DCS zijn een concept en PLC is een product, de drie zijn niet vergelijkbaar:

1. PLC is een product dat SCADA, DCS kan vormen;
2. DCS is ontwikkeld op basis van procesbesturing en PLC is ontwikkeld op basis van een relais-logisch besturingssysteem;
3. PLC is apparatuur, DCS en SCADA zijn systemen.

In enge zin wordt DCS vooral gebruikt voor procesautomatisering. PLC wordt voornamelijk gebruikt voor fabrieksautomatisering (productielijn). SCADA wordt voornamelijk gebruikt voor grootschalige behoeften. Zoals olievelden, die zich uitstrekken over duizenden kilometers pijpleidingen.

Als ze verenigd zijn vanuit het perspectief van computers en netwerken, ligt de belangrijkste reden voor de verschillen in de toepassingsvereisten. DCS vereist vaak geavanceerde besturingsalgoritmen.

In de olieraffinage-industrie vereist PLC bijvoorbeeld een hoge verwerkingssnelheid. Omdat het vaak wordt gebruikt in in elkaar grijpende, zelfs faalveilige systemen. SCADA heeft ook enkele speciale vereisten. Zoals trillingsbewaking, debietberekening, piek- en dalafstelling, enzovoort.

Daarom kun je eenvoudig denken:

• SCADA is de verzendbeheerlaag
• DCS is het plantmanagement
• PLC is de veldapparaatlaag

Chinees-Inst biedt meer dan controllers voor industriële gegevensregistratie en -analyse.

Het wordt veel gebruikt in waterkracht, kraanwater, aardolie, chemicaliën, machines, hydraulische en andere industrieën om de druk van vloeibare media ter plaatse te meten, weer te geven en te regelen.

Een brede verscheidenheid aan controllers zijn voor u beschikbaar, zoals gratis monsters, betaalde monsters.

Sino-Inst is een wereldwijd erkende leverancier en fabrikant van controllers, gevestigd in China.