Wat is een thermische massaflowmeter? Een thermische massastroommeter is een instrument dat de massastroom van gassen rechtstreeks meet, waarbij gebruik wordt gemaakt van het principe van warmteverspreiding. Het biedt nauwkeurige en betrouwbare metingen zonder dat externe temperatuur- of drukcompensatie nodig is. Maak kennis met de thermische massaflowmeter: een cruciaal instrument dat de manier waarop professionals flow meten opnieuw heeft vormgegeven. Dit instrument vereenvoudigt niet alleen meettaken, maar biedt ook een ongeëvenaarde nauwkeurigheid, wat het belang ervan in moderne industriële landschappen onderstreept. Ga met ons mee terwijl we ons verdiepen in de werking ervan en de essentie van zijn toenemende bekendheid ontdekken.
Wat zijn thermische flowmeters?
Thermische stroommeters, bekend onder verschillende namen, zoals thermische meters, thermische massastroommeters, calorimetrische stroommeters en thermische dispersiestroommeters, werken allemaal op basis van hetzelfde fundamentele principe. Ongeacht de terminologie verwijzen ze allemaal naar een apparaat dat het concept van warmteverspreiding gebruikt voor het meten van debieten.
Een thermische massastroommeter is een instrument dat de massastroom van gassen of vloeistoffen rechtstreeks meet, waarbij gebruik wordt gemaakt van het principe van warmteverspreiding. Het biedt nauwkeurige en betrouwbare metingen zonder dat externe temperatuur- of drukcompensatie nodig is.
Meer over Specificatie thermische massastroommeter.
werkingsprincipe van de thermische massastroommeter
Het begrijpen van de werking van een thermische massastroommeter komt neer op het begrijpen van het idee van warmteverspreiding of, in meer technische termen, het thermische verspreidingsprincipe.
De thermische gasmassastroommeter is ontworpen op basis van het principe van thermische diffusie. Het instrument maakt gebruik van de constante temperatuurverschilmethode om gas nauwkeurig te meten. Het heeft de voordelen van een klein formaat, hoge mate van digitalisering, eenvoudige installatie en nauwkeurige metingen.
Het sensorgedeelte van de thermische gasmassastroommeter bestaat uit twee platina-weerstandstemperatuursensoren op referentieniveau. Wanneer de meter werkt, meet één sensor continu de mediumtemperatuur T1. De andere sensor verwarmt zichzelf tot een temperatuur hoger dan de mediumtemperatuur T2, die wordt gebruikt voor het meten. Het vloeistofdebiet wordt een snelheidssensor genoemd.
De temperatuur ΔT=T2-T1, T2>T1. Wanneer vloeistof door de sensor stroomt, daalt de temperatuur van T2 omdat de gasmoleculen tegen de sensor botsen en de warmte van T2 wegnemen. Om △T constant te houden, moet de voedingsstroom van T2 worden verhoogd. Hoe sneller het gas stroomt, hoe meer warmte het wegneemt. Er bestaat een vaste functionele relatie tussen het gasdebiet en de toegenomen warmte, wat het principe is van een constant temperatuurverschil.
Hoe groter het temperatuurverschil of -verschil, hoe hoger de gasstroom, en omgekeerd. Door dit temperatuurverschil continu te meten, geeft de thermische massaflowmeter een realtime uitlezing van het gasdebiet.
In wezen transformeren deze meters het eenvoudige principe van warmteverspreiding in een betrouwbare methode voor gasstroommeting, die zowel precisie als technologische genialiteit belichaamt.
Voordelen van thermische massaflowmeters vergeleken met andere typen
Directe massameting: Thermische massastroommeters blinken uit in het leveren van echte massastroommetingen voor gassen. In tegenstelling tot andere meters die eerst het volume meten en dit vervolgens omzetten in massa, meten deze apparaten rechtstreeks de massastroom. Dit betekent dat er geen aparte temperatuur- en drukcompensatie nodig is, wat zowel gemak als nauwkeurigheid bij het meten van de gasstroom garandeert.
Breed meetbereik: Deze meters zijn veelzijdig en kunnen gasstroomsnelheden van wel 100 Nm/s en zo laag als 0.5 Nm/s meten. Dit brede assortiment maakt ze bijzonder nuttig voor toepassingen zoals gaslekdetectie.
Robuust en duurzaam: De sensoren in deze meters hebben geen bewegende of drukgevoelige onderdelen, waardoor ze bestand zijn tegen trillingen. Dit ontwerp zorgt voor een lange levensduur en consistente meetnauwkeurigheid, zelfs in wankele omstandigheden.
Eenvoudige installatie en onderhoud: Een van de opvallende kenmerken is de mogelijkheid om deze meters te installeren en te onderhouden zonder de productie stop te zetten, op voorwaarde dat de omstandigheden ter plaatse dit toelaten. Deze functie vereist mogelijk maatwerk.
Digitaal ontwerp: Deze flowmeters omarmen het digitale tijdperk en zijn ontworpen met volledig digitale circuits. Dit zorgt niet alleen voor nauwkeurige metingen, maar vereenvoudigt ook onderhoudstaken.
Geavanceerde communicatie: Met RS-485- of HART-communicatieopties kunnen deze meters naadloos worden geïntegreerd in geautomatiseerde fabrieken. Er is ook de mogelijkheid voor draadloze monitoring op afstand, met opties zoals WeChat APP-integratie beschikbaar.
Flexibele stroomopties: Gebruikers hebben de flexibiliteit om hun stroombron te kiezen, met opties zoals AC220V, DC24V of een dubbele stroombron van AC220V/DC24V.
Deze kenmerken benadrukken de technologische vooruitgang en het gebruikersgerichte ontwerp van thermische massaflowmeters, waardoor ze een optimale keuze zijn voor diverse industriële toepassingen.
Waar worden thermische massaflowmeters voor gebruikt?
Thermische massaflowmeters hebben met hun nauwkeurige en consistente metingen hun weg gevonden naar talloze industrieën en toepassingen. Hun waarde gaat verder dan alleen de technologie; het gaat over de echte problemen die ze oplossen en de efficiëntieverbeteringen die ze introduceren.
Toepassingen van thermische massaflowmeters in industrieën:
- Energie- en energieopwekking: het monitoren en controleren van de brandstofgasstroom in energiecentrales zorgt voor een optimale verbranding en energie-efficiëntie.
- Chemisch en petrochemisch: Van chemische reacties tot gasdistributie: het nauwkeurig meten van de gasstroom is essentieel in deze sectoren.
- Farmaceutica: Het garanderen van de juiste gasstroom in verschillende productieprocessen van geneesmiddelen garandeert de consistentie en veiligheid van het product.
- Eten en drinken: Of het nu gaat om de koolzuur in uw frisdrank of de beschermende atmosfeer in verpakt voedsel, het reguleren van de gasstroom is van cruciaal belang.
- Milieumonitoring: ze zijn onmisbaar bij het monitoren van de uitstoot van broeikasgassen of het beheren van afvalverwerkingsinstallaties.
Gebaseerd op onze jarenlange ervaring in gasmeetdiensten. Ter referentie hebben wij de media die geschikt zijn voor thermische massaflowmeters samengesteld en samengevat:
Gassen die gewoonlijk worden gemeten met thermische massastroommeters:
- Zuurstof (O2)
- Stikstof, (N2)
- Koolstofdioxide (CO2)
- Waterstof, (H2)
- chloor gas,
- Argon (ar)
- Helium (hij)
- natuurlijk gas,
- Vloeibaar gas,
- vuur energie,
- perslucht
- Gasmeting met meerdere componenten
- biogas,
- Methaan (CH4)
- Beluchting en chloormeting bij waterbehandeling,
- gassen,
- Kooldioxidegasstroomsnelheid tijdens de bierproductie,
- Gasstroom tijdens het productieproces van halfgeleiderchips,
- Gasstroommeting in oplosmiddelterugwinningssystemen
- Koelkasten
- hoogovengas,
- cokesovengas,
- rookgas,
- Tijdens het gasproces worden lucht,
- Het calcineren van ovenrookgas,
- Verbrandingsgasmeting in kolenketels.
- Rookstroom(snelheid)meting van gerookt vlees (CEMS)
- Primaire lucht, secundaire lucht,
- Mijnventilatie of uitlaatsysteemstroom,
- Meting van de gasstroom (snelheid) in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen
- En nog veel meer… (Commentaar is welkom)
Als u niet zeker weet of u een thermische massaflowmeter kunt kiezen voor uw meetomstandigheden, neem dan gerust contact met ons op Chinees-Inst technische ingenieurs!
Installatierichtlijnen voor thermische massaflowmeters
Installatielocatie en buisvereisten
① Houd het instrument bij installatie uit de buurt van ellebogen, obstakels, verloopstukken en kleppen om een stabiel stromingsveld te garanderen. Aan één zijde is een langere rechte bovenste buis vereist. De lengte van de voorste rechte buis is groter dan 10D en de lengte van de achterste rechte buis is groter dan 5D.
De onderstaande figuur toont de lengte van rechte leidingdelen die nodig zijn voor verschillende situaties die vaak op de bouwplaats voorkomen.
② Wanneer ter plekke niet aan de eisen voor rechte leidingstukken kan worden voldaan, kunnen gasgelijkrichters in serie worden geschakeld. Om de eisen aan rechte buisstukken aanzienlijk te verminderen.
Installatie van insteekdebietmeter met kogelkraan
① Open een gat van 20 ~ 22 mm in de buis en las vervolgens de basis aan het gat met de basisdebietmeter.
② Na het openen van de kogelkraan schroeft u het ene uiteinde van de kogelkraan op de externe schroefdraad die aan de onderkant van de buis is gelast (controleer het slot om lekkage te voorkomen), steek de sondestang erin en draai de borgkop vast (let op de stroomrichting ).
③Let bij het insteken van de sondestaaf op de insteekdiepte: insteekdiepte = AB (1/4~1/2 van de binnendiameter van de buis).
④ Als het medium vocht, olie of onzuiverheden bevat, raadpleeg dan onderstaande afbeelding voor installatie (45 graden onder de buis).
Installatie van pijpleidingdebietmeter
Klanten van pijpleidingdebietmeters hoeven de insteekdiepte niet te selecteren. Ze hoeven alleen het debiet te selecteren dat overeenkomt met de diameter in de tabel met debietbereiken. Bij installatie hoeft u alleen maar de flens (schroefdraad of klem) van de debietmeter op de buis aan te sluiten en vast te zetten.
Selectiegids
Gebaseerd op onze jarenlange ervaring bij Sino-Inst. Wij adviseren u bij het selecteren van een thermische massaflowmeter rekening te houden met de volgende meetparameters:
- Installatievorm: zoals pijpleidinginstallatie, plug-in installatie, schroefdraadinstallatie, flensinstallatie, enz.
- Buisdiameter (vierkante buis of ronde buis)
- Condities van het medium dat wordt gemeten
- Vereisten voor sensormateriaal
- Druk en temperatuur in de buis
- Welke signaaluitvoer is nodig?
- Voedingsvereisten: doorgaans 24 VDC of 22 VAC
- Explosieveilige eisen, etc.
FAQ
Meer Flowmeettechnologieën
Gids met vereisten voor de rechte lengte van de stroommeter
Wat is een dichtheidsstroommeter: principes en toepassingen
Wat is een turbinestroommeter voor gas? en waarom ervoor kiezen?
De rol van tandwielstroommeters voor cementadditieven
Koopgids voor industriële meststroommeters
Wat is een ammoniakstroommeter en hoe te kiezen?
Thermische massastroommeters zijn, met hun precisie, duurzaamheid en brede toepasbaarheid, uitgegroeid tot een koploper op het gebied van gasstroommeting. Maar de reikwijdte van moderne meetinstrumenten eindigt hier niet. Technologische vooruitgang heeft ook de weg vrijgemaakt voor gespecialiseerde instrumenten op andere gebieden. Voor degenen die betrokken zijn bij de olie-industrie is het begrijpen van de stroommeting van ruwe olie cruciaal. Op dezelfde manier kan het garanderen van nauwkeurigheid bij het meten van vloeistofniveaus en temperatuur het verschil maken in verschillende toepassingen, waardoor de veiligheid, efficiëntie en productkwaliteit worden gegarandeerd.
Bij Sino-Inst gaat onze reis verder dan alleen het aanbieden van producten. Met een rijke ervaring zijn wij een toonaangevende fabrikant en leverancier op instrumentatiegebied. Of u nu op zoek bent naar standaardinstrumenten of op zoek bent naar op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op uw unieke vereisten, ons team staat klaar om u te helpen.
Een Offerte Aanvragen
Wu Peng, geboren in 1980, is een zeer gerespecteerde en ervaren mannelijke ingenieur met uitgebreide ervaring op het gebied van automatisering. Met meer dan 20 jaar ervaring in de sector heeft Wu belangrijke bijdragen geleverd aan zowel academische als technische projecten.
Tijdens zijn carrière heeft Wu Peng deelgenomen aan tal van nationale en internationale technische projecten. Enkele van zijn meest opmerkelijke projecten zijn de ontwikkeling van een intelligent besturingssysteem voor olieraffinaderijen, het ontwerp van een geavanceerd gedistribueerd besturingssysteem voor petrochemische fabrieken en de optimalisatie van besturingsalgoritmen voor aardgaspijpleidingen.