壓力變送器校準是您需要做的 在安裝壓力變送器之前。 也稱為壓力傳感器校准或壓力傳感器校準。
在本文中，我們將分享壓力變送器校準使用 哈特通訊器。
過程工業中使用的壓力變送器是非常耐用和可靠的儀器。
即便如此，它們仍然需要定期維護和校準以確保最佳性能。
在我們開始之前 校準壓力變送器，我們應該知道：
壓力變送器的量程是多少？
圖顯示量程和調零
跨度值：
讀數的兩個最小值和最大值之間的差稱為跨度值。
如圖所示量程以下 = 20mA – 4mA
零值：
零線（Y 軸）處的讀數值稱為零值，如圖所示。
您應該多久校準一次壓力變送器？
壓力變送器需要定期維護和校準以確保最佳性能。
壓力變送器的校準沒有特定的規則。 然而，這取決於公司必須遵守的規定和校準的目的。 示例包括安全規範、應用要求、過程條件或作為標準維護的一部分。
一般行業慣例是根據上述條件每 1 到 3 年校準一次壓力變送器。
如果發現有明顯誤差，或者比較重要，可以縮短校準週期。
延伸閱讀： 壓力傳感器應用-特色行業應用
如何校準 4-20mA 壓力變送器
一旦確定了校準間隔和 MPE，您就可以對壓力變送器執行實際的校準程序了。
最佳實踐建議是：
-
將變送器安裝在穩定的固定裝置中，避免振動或移動。
-
在執行校準之前先對傳感器或膜進行測試。
這意味著施加壓力並將液位提高到最大範圍的大約 90%。
對於 150 psi 電池，這意味著將其加壓至 130–135 psig。 保持此壓力 30 秒，然後排氣。
與“冷”校準相比，您的總體結果會好得多。 最大範圍的百分比。
對於 150 psi 電池，這意味著將其加壓至 130–135 psig。
保持此壓力 30 秒，然後排氣。
與“冷”校準相比，您的總體結果會好得多。 -
執行位置調零（將變送器調零）。
-
開始壓力變送器校準程序。
通常這意味著上升三個點（0%/50%/100%）然後下降三個點。
4–20 毫安輸出 這三個點應該是 4 mA、12 mA 和 20 mA（或智能變送器的正確數字值）。
應保持每個測試點並使其穩定，然後再進行下一個測試。
通常這應該不會超過 30 秒。
如果您需要對儀器的性能有更高的信心，您可以使用更多點。 -
將壓力變送器的結果與參考設備進行比較。
-
記錄結果以供記錄。
壓力變送器標定公式
我們可以輕鬆使用一個公式將大多數（或所有）使用 4 至 20 mA 信號的單位轉換為 mA 單位。
還有其他人，但這是我所知道的最簡單的。
下面是壓力到電流轉換的簡單公式。
例如：
範圍是：0 到 10 巴
全量程 = 10 巴
顯示或測量值：7 Bar
15.2 mA 是 7 Bar 壓力的等效電流值。
（閱讀更多： 常用壓力單位）
對於不是從零開始的值或範圍（真空範圍），使用下面的線性插值公式。
您還可以將其編碼為 excel，以便於轉換。
如果你想知道併計算誤差，
只需用您的計算值減去 True 值。
誤差 = 測量值 – 真值。
如果 壓力變送器 精度為量程的 0.5%，
那麼 0.005 x 7= +/-0.035 巴，
您可以使用它作為公差來確定通過或失敗結果。
或者您可以詢問用戶各自的公差。
了解更多： 什麼是0-10V信號輸出？
如何用哈特通訊器校準壓力變送器
壓力變送器校準所需的設備
壓力變送器、萬用表、 HART 通訊器
壓力變送器校準的基本程序
- 將壓力變送器與過程隔離。
- 慢慢打開排氣塞和排氣閥以釋放壓力。
- 將萬用表與變送器相連，並確保在施加 4 壓力時輸出為 0ma。
- 將手持式測試泵（壓力源）連接到變送器。
- 確保沒有洩漏。
- 施加 0%、25%、50%、75%、100% 的壓力範圍並檢查是否有任何錯誤。
- 如果有任何錯誤，應進行校準。
閱讀更多關於 HART壓力變送器
如果發射器是模擬發射器
- 使用手持式測試泵根據 LRV 施加 0% 壓力，如果不是 4ma，則檢查萬用表，調整變送器中的零電位器並將變送器輸出校正為 4ma
- 根據 URV 施加 100% 壓力，並通過調整變送器中的量程鍋在萬用表中校正 20ma
- 重複這些步驟以糾正錯誤。
如果是 SMART 發射器
- 我們必須使用 HART通訊器， 將通信器與變送器連接 選擇 HART 通信器菜單進行下限值調整和上限值調整。
- 基本設置 - 校準 - 調零/傳感器微調 - 下限/上限範圍值微調。
- HART 通訊器 將自動校準變送器。
- 恢復過程連接
- 把發射器接上線。 確保沒有洩漏
下面給出了一個五點校準的小例子
低量程值=0psi
上限值=200psi
此校準可用於 羅斯蒙特 3051 校準。
準備差壓變送器的現場校準
通常的做法是拆開導壓管與差壓變送器的接頭，然後接上壓力源進行校準。 這是麻煩和勞動密集型的。 最擔心的是拆裝接頭時會漏氣或導壓管破裂。
不管是什麼型號的差壓變送器，正負壓室都有排氣、排水閥或旋塞。 這為差壓變送器的現場校準提供了方便，無需拆下導壓管即可進行校準。 差壓變送器。
但是要製作一個與排氣口、排水閥或旋塞具有相同螺紋的配件。
差壓變送器標定時，先關閉三閥組正負閥。 打開平衡閥，然後鬆開排氣和排水閥進行排氣。
然後用自製的接頭更換與正壓室相連的通氣孔、排水閥或旋塞。
負壓室保持旋開狀態，使其可以排放到大氣中。
壓力源通過橡膠管與自製接頭連接。 關閉平衡閥。 並檢查氣路密封性。
然後將電流表（電壓表）和手操器接入差壓變送器電路，通電預熱後開始標定。
常規差壓變送器的現場校準
先把阻尼調整到零狀態，先調整零點。 然後加滿壓調整滿刻度，使輸出為20mA。 現場調整要快。 下面介紹一個零點和跨度的快速調整方法。
調零位時，對滿量程幾乎沒有影響，但調滿量程時，對零點有影響。 無遷移時，其作用約為量程調整量的1/5，即量程向上調整1mA。 零點將向上移動約 0.2mA，反之亦然。
例如：
輸入滿量程壓力為 100kPa，讀數為 19.900mA。
量程調節電位器使輸出19.900+(20.000-19.900)×1.25=20.025mA，量程增加0.125mA。 則零點增加1/5×0.125=0.025，零點電位器使輸出20.000mA。
零點和滿量程調整正常後，檢查中間刻度，若超差則進行微調。 然後進行偏移、線性度和阻尼的調整工作。
智能差壓變送器現場校準
智慧型差壓變送器位於輸入之間 壓力源及輸出4-20mA訊號。 除了機械和電路之外，還有一個對輸入資料進行操作的微處理器晶片。
因此，智能差壓變送器的現場標定方法不同於常規差壓變送器。
了解更多： 靜態壓力與動態壓力與總壓力
差壓液位變送器 已根據客戶要求對量程、精度、線性度等參數進行了標定。 並在差壓液位變送器的銘牌上標註量程、精度等。 只要參數如 測量的密度 介質符合銘牌要求，通常無需調整。
如果客戶需要調整量程或零位，請按以下方法進行調整。 假設差壓式液位變送器的量程為0~10米：
- 擰下差壓式液位變送器後蓋，外接標準24VDC電源和電流表（要求精度0.2%以上）進行調節。
- 當差壓式液位變送器中沒有液體時。 調整調零電位器使輸出電流為4mA。
- 將差壓式液位變送器加壓至滿刻度（10米）。 調整滿量程電阻，使輸出電流為20mA。
- 重複上述步驟兩三遍，直至信號正常。
- 請分別輸入25%、50%和75%來檢查差壓式液位變送器的偏差。
- 對於非水介質，差壓式液位變送器用水標定時，應按實際使用介質密度產生的壓力進行換算。 例如介質的密度為1.3時，應使用1.3m的水位來標定1m的量程。
- 調整後，擰緊後蓋。
- 差壓式液位變送器的校準週期為每年一次。
- HART智能差壓液位變送器 中科院 可以選擇，方便調節差壓式液位變送器的量程。
了解有關壓力變送器校準的更多信息
如果您在我們的壓力變送器校準中找不到問題的答案，您可以隨時聯繫我們，我們會盡快與您聯繫。
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結論：
壓力變送器有一定的誤差是正常的。 但如果誤差太大，則需要進行校準。 壓力變送器校準有兩種類型：常規方法和智能校準。 無論在哪裡
校準前必須做好各種準備工作，然後通過手持操作器進行校準和調試。
壓力變送器校準沒有強制性固定要求。 一般企業可以自行製定。 通常，它們可以每年校準一次。 至關重要的是，可以縮短校準週期。
關於壓力變送器如何標定，以及壓力變送器標定過程中需要注意的事項。 如果您還有疑問，請隨時聯繫我們的工程師。
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吳鵬，1980年出生，是一位德高望重的男性工程師，在自動化領域擁有豐富的經驗。 憑藉 20 多年的行業經驗，Wu 在學術界和工程項目方面都做出了重大貢獻。
在他的職業生涯中，吳鵬參與了無數的國家和國際工程項目。 他的一些最著名的項目包括煉油廠智能控制系統的開發、石化廠尖端分佈式控制系統的設計以及天然氣管道控制算法的優化。